在“碳達峰、碳中和”大環(huán)境下，低燃料比是高爐煉鐵發(fā)展的必然趨勢，是降低煉鐵成本的有效手段。今年以來，6號高爐認真落實公司降本增效工作要求，扎實開展“提煤降焦、以煤代焦”勞動競賽，眼睛向內，嚴格苛求，打破固有思維，挑戰(zhàn)指標極限，有針對性地采取各項有效措施進行崗位精準對標，高爐各項技經指標取得好成績。10月份6號高爐平均日產3593噸，焦比335㎏/t，煤比175㎏/t，燃料比510㎏/t，高爐指標實現新的突破。
日常生產中，6號高爐持續(xù)開展“爭先鋒、做表率；立新功、做貢獻”內部勞動競賽，強化精益運行生產方針，積極倡導“準點煉鐵”生產理念，合理安排計劃，不斷提升高爐指標水平。一是優(yōu)化了高爐冶煉參數，以有利于高爐降焦節(jié)耗為出發(fā)點，優(yōu)化礦批、富氧管理，進一步提高煤氣利用率?；進一步提高煤比，實現“以煤代焦”降成本；日產按3550噸以上組織生產，控制燃料比在500～516㎏/t·Fe左右。二是加強爐外出鐵標準化管理，規(guī)范爐前標準化操作，實行1號和2號鐵口輪流出鐵，執(zhí)行新的鐵水運輸組織方案，鐵包兌位間隔時間由原來的40分鐘縮短至30分鐘完成，為爐內穩(wěn)定順行保駕護航。三是細化生產目標，努力降低成本，積極消化使用落地燒、水熄焦對爐況帶來的不利影響，爐內以進一步降低燃料比為目標，爐外以降低鉆桿、燒氧管消耗為目標，進一步細化爐內和爐外操作。不搞各顧各的百米沖刺，提倡接力賽，要求無質量、無事故交好班，為下一個班的生產創(chuàng)造良好條件。四是生產指揮協調準確到位，堅決杜絕人為操作失誤和內部工序之間的相互影響。五是詳細制定確保高爐設備可靠、安全運行的管控措施，明確點檢維護責任人，避免因設備問題引起高爐慢風和休風現象。六是進一步細化、強化安全管理，嚴格落實“三方停電掛牌”制度，時刻敲響安全警鐘，實現安全生產零事故。
