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超大的顯示屏、干凈整潔的工裝，這不是城區(qū)的寫字樓，而是一家從原料到煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋等工序配套齊全、裝備一流的大型現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。
 

印象里鋼花四濺、鐵水迸發(fā)的場面去了哪里？近年來，寧鋼主動擁抱數(shù)字浪潮全面推行智能制造應(yīng)用，以無人化、集控化、可視化、一體化、精細化、智能化為核心進行智能制造?建設(shè)，借助5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算等新一代ICT技術(shù)與工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)用進行深度融合，扎實推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
 

基于中國電信打造的5G網(wǎng)絡(luò)方案，寧鋼在工序沒有減少的情況下，實現(xiàn)了信息化和自動化程度的大幅提高，從鐵水入場到軋制成材，全程由工作人員在控制室“一鍵完成”。
 

5G+“風箏模式”部署專網(wǎng)的建設(shè)，克服了光纖鋪設(shè)不便，WiFi容量不足不穩(wěn)定的缺點，實現(xiàn)焦化廠內(nèi)的5G信號全覆蓋，使之成為寧鋼的首個5G+全連接工廠。
 

高速穩(wěn)定的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)有效滿足了工廠內(nèi)數(shù)據(jù)傳輸對網(wǎng)絡(luò)的要求，保證了智能化設(shè)備的正常運行，降低了網(wǎng)絡(luò)問題帶來的風險，網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性提高了80%以上，網(wǎng)絡(luò)時延降低至15ms以內(nèi)，為實現(xiàn)寧鋼可視化、集控化、精細化、一體化、智能化的智慧管控目標打下了堅實的基礎(chǔ)。
 

5G場景應(yīng)用打造保安全
 

5G場景應(yīng)用打造，助力實現(xiàn)工作面少人化無人化需求，堆取料機自動化改造，AGV小車的應(yīng)用等有效減少了生產(chǎn)過程中對人力的需求，實現(xiàn)遠程自動化、智能操作。
 

寧波鋼鐵有限公司黨委委員、副總經(jīng)理聶高升表示，寧鋼焦化廠高風險機械性工作對人員需求減少了60%以上，物流運轉(zhuǎn)效率提升10%以上，焦爐機器人巡檢系統(tǒng)保障對廠區(qū)情況管控，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，保障生產(chǎn)安全，可減少投入廠區(qū)安全巡檢人員10人/年，將90%以上安全隱患消滅在搖籃中，全年節(jié)約人力成本投入可達百萬。
 

5G可視化生產(chǎn)提效率
 

焦化生產(chǎn)可視化平臺打造，將工業(yè)生產(chǎn)與可視化技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化，挖掘數(shù)據(jù)潛在價值，全方位監(jiān)控生產(chǎn)線的運行狀況，方便工業(yè)制造全過程管理。
 

平臺上線后能及時發(fā)現(xiàn)問題并加以改善，實現(xiàn)智慧運營，生產(chǎn)數(shù)據(jù)利用率提高約40%，決策分析時間下降50%以上，提高監(jiān)管效率，降低管理成本約300萬/年。
 

后期中國電信還會在寧鋼煉鐵廠、煉鋼廠、熱軋廠持續(xù)開展5G數(shù)字化探索，不斷推進數(shù)實融合，用數(shù)字化手段賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展變革，將智能制造融入鋼鐵生產(chǎn)全流程，實現(xiàn)由“制造”向“智造”的重大跨越。