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　　原先1號高爐傳統(tǒng)的爐前作業(yè)需要多道工序相互協(xié)作，鐵口的打開與封堵一直延續(xù)著由人工在現(xiàn)場憑借經(jīng)驗手動操作。堵鐵口使用的炮泥集中在生產(chǎn)現(xiàn)場，每爐出鐵前，由人工搬運至泥炮上方，一袋袋加進堵口裝置內(nèi)。更換鐵口開口機鉆桿更是費時費力，需要將沉重的鉆桿抬到現(xiàn)場，多人銜接配合才能安裝完畢。在這些操作中，爐前工作人員必須穿戴厚重的隔熱防護用品，在高溫、粉塵的環(huán)境中花費較長時間完成作業(yè)。不僅生產(chǎn)效率低，而且存在一定的安全作業(yè)隱患。
 

　　為順應(yīng)鋼鐵裝備自動化、無人化及智能化的發(fā)展趨勢，不斷提升爐前操作水平，今年9月中旬，煉鐵總廠在公司相關(guān)部門的全力支持下，成功引入智能化爐前作業(yè)控制系統(tǒng)。通過反復(fù)測試、改進與完善，多個關(guān)鍵技術(shù)難點相繼突破，確保系統(tǒng)高效、規(guī)范、安全運行。一是實現(xiàn)了一鍵遙控開堵口作業(yè)?；赑LC控制系統(tǒng)、液壓電磁閥站、無線遙控器實現(xiàn)移動遙控式開堵口作業(yè)，實現(xiàn)一鍵啟動泥炮機自動堵鐵口、開口機自動開鐵口作業(yè)，單人現(xiàn)場作業(yè)取代多人協(xié)同作業(yè)，大大簡化作業(yè)流程。二是實現(xiàn)了自動換釬。自動換釬設(shè)施布置于開鐵口機待機位一側(cè)，換釬機通過軌道在待機位和工作位移動，換釬機在釬架上取釬后通過軌道移動至開口機換釬位進行卸釬、裝釬作業(yè)。三是自動加裝炮泥?；诠I(yè)六軸機械手及炮泥分離機構(gòu)，實現(xiàn)來料炮泥的自動分離、輸送、裝填，配合泥炮活塞動作實現(xiàn)自動加裝炮泥。
 

　　下階段，該總廠將對相關(guān)員工加強智能化設(shè)備運行使用培訓(xùn)，確保系統(tǒng)長期高效、規(guī)范、安全運行。