29日，2500立方米富氫碳循環(huán)氧氣高爐商業(yè)示范項(xiàng)目中控室大屏上，爐火熊熊燃燒，各項(xiàng)指標(biāo)運(yùn)行穩(wěn)定。八鋼公司煉鐵工藝首席專家李濤介紹，26日18時(shí)許，項(xiàng)目A高爐開(kāi)始休風(fēng)，經(jīng)過(guò)抽盲板作業(yè)等一系列煤氣切換操作，高爐區(qū)域與脫碳區(qū)域各類管線管道全部接通，脫碳煤氣系統(tǒng)正式進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。
富氫碳循環(huán)氧氣高爐是中國(guó)寶武鋼鐵集團(tuán)有限公司推進(jìn)傳統(tǒng)長(zhǎng)流程鋼鐵工藝綠色低碳轉(zhuǎn)型的創(chuàng)新之舉。其原理是將傳統(tǒng)高爐產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)過(guò)壓縮和脫除二氧化碳等復(fù)雜工藝后，再循環(huán)回用至高爐，進(jìn)而大幅降低燃料消耗和碳排放強(qiáng)度。2020年7月，寶武低碳冶金試驗(yàn)平臺(tái)建立，利用八鋼原有的2號(hào)430立方米高爐開(kāi)展工業(yè)試驗(yàn)，目前已打通工藝全流程。
八鋼公司總經(jīng)理助理、碳中和辦公室主任許曉兵介紹，2500立方米富氫碳循環(huán)氧氣高爐商業(yè)示范項(xiàng)目投資6.76億元，今年3月底動(dòng)工，9月28日點(diǎn)火投運(yùn)。因其肩負(fù)著將寶武低碳冶金實(shí)驗(yàn)平臺(tái)430立方米富氫碳循環(huán)氧氣高爐技術(shù)復(fù)制移植到傳統(tǒng)2500立方米大高爐的重任，能夠?yàn)橹袊?guó)鋼鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色低碳轉(zhuǎn)型提供切實(shí)可行的解決方案，因此備受業(yè)界關(guān)注。
據(jù)悉，該商業(yè)項(xiàng)目的預(yù)期目標(biāo)是：高爐利用系數(shù)提高40%，固體燃料比降低30%，鐵水碳排放強(qiáng)度整體下降21%。減排二氧化硫55噸/年、減排氮氧化物75噸/年。“有信心完成項(xiàng)目各項(xiàng)預(yù)期目標(biāo)。”該商業(yè)項(xiàng)目工程組副組長(zhǎng)田莊說(shuō)。
按照總體規(guī)劃，下一步，富氫碳循環(huán)氧氣高爐技術(shù)還將結(jié)合光伏發(fā)電、冶金電氣化、鋼化聯(lián)產(chǎn)等項(xiàng)目，打造出世界首條鋼鐵全產(chǎn)業(yè)鏈的碳中和示范生產(chǎn)線。
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