低碳轉(zhuǎn)型,能源先行。近年來,該企業(yè)積極對(duì)循環(huán)水泵節(jié)能技改,改造后年可節(jié)電35.6萬千瓦時(shí);將篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)電機(jī)換成高性能的永磁變頻電機(jī),提高電機(jī)效率,降低系統(tǒng)電耗;預(yù)熱器系統(tǒng)降阻改造,改造后系統(tǒng)阻力降低,實(shí)現(xiàn)年減排二氧化碳2.8萬噸、綜合能源消耗年節(jié)省5200噸標(biāo)準(zhǔn)煤……
水泥、石灰、煤電三個(gè)行業(yè)是碳排放大戶。推進(jìn)碳達(dá)峰、碳中和的背景下,存量耗煤企業(yè)碳減排成為必然趨勢(shì)。
當(dāng)?shù)馗叨戎匾?ldquo;一企一策”節(jié)煤改造工作,全面梳理存量耗煤企業(yè)能效水平,對(duì)存量耗煤企業(yè)開展全覆蓋核查,做到底數(shù)清、情況明。同時(shí)根據(jù)不同行業(yè)不同企業(yè)的實(shí)際情況,組織企業(yè)制定“一企一策”節(jié)煤改造方案。
在碳達(dá)峰目標(biāo)引導(dǎo)下,“一企一策”節(jié)煤改造方案順利推進(jìn)。中聯(lián)水泥、東源熱電等企業(yè)引入先進(jìn)設(shè)備,新上6級(jí)懸浮高效低阻預(yù)熱器、更換高效率篦冷機(jī)、建設(shè)生物質(zhì)鍋爐等,通過設(shè)備更新?lián)Q代,逐步提升煤炭利用效率;山水水泥等企業(yè)優(yōu)化工藝流程,采取增加氨逃逸在線監(jiān)測(cè)點(diǎn)、粉磨工藝改造、改造水泥配方等技術(shù)手段,實(shí)現(xiàn)工藝能效提升目標(biāo);冀東水泥開展固廢綜合利用,通過建設(shè)一般固廢處置項(xiàng)目,使用生物質(zhì)顆粒等替代燃料,搭建固廢資源化體系,減少煤炭使用……
記者了解到,通過相關(guān)措施,當(dāng)?shù)囟嗉液拿浩髽I(yè)的生產(chǎn)效率提升,生產(chǎn)一噸水泥耗能可減少5.5千克左右標(biāo)準(zhǔn)煤。
“碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)對(duì)高耗能企業(yè)提出了更高要求,我們將同步制定節(jié)煤改造方案,統(tǒng)籌好監(jiān)管與服務(wù)的關(guān)系,堅(jiān)持與‘兩高’行業(yè)能效改造提升工作協(xié)同推進(jìn),不斷優(yōu)化營商環(huán)境,推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展。”福山區(qū)發(fā)改局副局長鄒吉慶說。
據(jù)介紹,政府相關(guān)部門還將引導(dǎo)企業(yè)加快科技創(chuàng)新,應(yīng)用新技術(shù)新設(shè)備提高節(jié)能減排水平,優(yōu)化資源配置,促進(jìn)提質(zhì)增效。同時(shí),充分發(fā)揮能效基準(zhǔn)水平和標(biāo)桿水平引領(lǐng)作用,推動(dòng)存量用煤企業(yè)節(jié)煤降碳綠色轉(zhuǎn)型。
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