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在燒成車間，第四代篦冷機(jī)正在運(yùn)行。這臺(tái)目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上先進(jìn)的第四代設(shè)備，能在較短時(shí)間內(nèi)促使高溫熟料與冷空氣之間進(jìn)行充分的熱交換，通過(guò)驟冷使水泥熟料迅速冷卻下來(lái)，是熟料生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備之一。相較之前的設(shè)備，第四代篦冷機(jī)換熱效率大幅提升，減少了能源消耗。設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能后，每噸熟料將比之前節(jié)約7.5千克左右標(biāo)煤。
 

煙臺(tái)興昊山水水泥有限公司積極響應(yīng)“一企一策”節(jié)煤改造號(hào)召，把降碳作為污染源頭治理的“牛鼻子”，推進(jìn)能源結(jié)構(gòu)清潔低碳化，加大節(jié)能環(huán)保技術(shù)投入，用于節(jié)能改造、二氧化碳減排等各項(xiàng)技改項(xiàng)目的資金投入已超過(guò)1.5億元。從原料開采到加工煅燒、廢氣排放、包裝出廠，節(jié)能降碳已經(jīng)貫穿公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，助推企業(yè)綠色低碳發(fā)展。
 

福山區(qū)高度重視“一企一策”節(jié)煤改造工作，全面梳理存量耗煤企業(yè)能效水平，對(duì)存量耗煤企業(yè)開展全覆蓋核查，做到了“底數(shù)清、情況明”。根據(jù)不同行業(yè)不同企業(yè)的實(shí)際情況，組織企業(yè)制定“一企一策”節(jié)煤改造方案。
 

中聯(lián)水泥、東源熱電等企業(yè)引入先進(jìn)設(shè)備，新上6級(jí)懸浮高效低阻預(yù)熱器、更換高效率篦冷機(jī)、建設(shè)生物質(zhì)鍋爐等，通過(guò)設(shè)備更新?lián)Q代，逐步提升煤炭利用效率；山水水泥等企業(yè)優(yōu)化工藝流程，采取增加氨逃逸在線監(jiān)測(cè)點(diǎn)、粉磨工藝改造、改造水泥配方等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)工藝能效提升目標(biāo)；冀東水泥開展固廢綜合利用，通過(guò)建設(shè)一般固廢處置項(xiàng)目，使用rdf、生物質(zhì)顆粒等替代燃料，搭建固廢資源化體系，減少煤炭使用……
 

通過(guò)相關(guān)措施，企業(yè)單耗（千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸）效率提升最高可達(dá)到4.8%，生產(chǎn)一噸水泥耗能可減少5.5千克標(biāo)準(zhǔn)煤左右。