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　　從每年科研投入超10億元開展技術(shù)攻關(guān)，到大力推進智慧制造、“淬煉”智慧鋼鐵，再到廢水零排放、廢氣零放散、固廢零出廠……長江畔，黃海邊，自主創(chuàng)新驅(qū)動下的品牌化、數(shù)智化、綠色化，貫穿在中天鋼鐵的每個基地和項目中。
 

　　“以產(chǎn)品說話，以實業(yè)報國，堅定不移走高質(zhì)量發(fā)展道路。”中天鋼鐵集團董事局主席、總裁、黨委書記董才平說，通過“一總部、多基地”建設(shè)，中天鋼鐵將扎根常州、深耕主業(yè)，不斷推動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級和質(zhì)量提升，努力為常州乃至全省高質(zhì)量發(fā)展貢獻更大力量。
 

　　創(chuàng)新質(zhì)變
 

　　比頭發(fā)絲還細(xì)、供給汽車輪胎的簾線鋼，疲勞壽命達(dá)1000萬次以上的鐵路轉(zhuǎn)向架彈簧用鋼，可制造千米以上大跨度、2000兆帕以上高強度橋纜索用鋼……走進中天鋼鐵展廳，“優(yōu)特鋼”的概念一下子清晰起來。
 

　　聚焦鋼鐵行業(yè)發(fā)展前沿，中天鋼鐵明確重點發(fā)展高端裝備用鋼、核心零部件用鋼等“特、精、尖”產(chǎn)品，針對切割絲用鋼等長期依賴進口產(chǎn)品，持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)。
 

　　鋼簾線行業(yè)以往一直被西歐企業(yè)主導(dǎo)，但現(xiàn)在，中天鋼鐵已完全掌握技術(shù)，甚至有創(chuàng)新。總投資超200億元的淮安項目，達(dá)產(chǎn)后可年產(chǎn)150萬噸超高強精品鋼簾線，產(chǎn)品30%將出口日、韓、東南亞以及歐美和中東市場。
 

　　優(yōu)特鋼原材料與鋼簾線深加工深度融合。在常州基地，直徑4.5毫米的深加工線材去年底試軋成功，刷新了中天鋼鐵線材小規(guī)格的紀(jì)錄，達(dá)到國內(nèi)高速線材領(lǐng)域高端水平。特鋼公司三軋廠廠長助理劉鶴表示，母材使用更小規(guī)格可減少拉拔道次、減少熱處理工序，降本增效，與淮安項目合作將產(chǎn)生“1+1＞2”的效果。
 

　　太陽能領(lǐng)域用的切割絲，已實現(xiàn)國產(chǎn)替代進口；以往只能依靠進口的風(fēng)能領(lǐng)域用的軸承鋼，生產(chǎn)技術(shù)也達(dá)到了國際先進水平；港珠澳大橋、杭州灣跨海大橋、上海世博會、成渝高速鐵路、常泰長江大橋等重點工程中，不乏中天的“鋼筋鐵骨”……從跟跑、并跑到領(lǐng)跑，中天鋼鐵憑創(chuàng)新突圍，成為全國優(yōu)特鋼領(lǐng)域崛起的黑馬。
 

　　智能蝶變
 

　　搶抓“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”機遇，中天鋼鐵全力推進智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，“5G+智能制造”應(yīng)用場景在“一總部、多基地”遍地開花。
 

　　舉起“手臂”，對準(zhǔn)連鑄坯，自動噴碼“登記身份”……連鑄工段上，噴碼機器人精準(zhǔn)定位、高效作業(yè)的系列動作一氣呵成。電氣工程師徐凱介紹，出廠的鋼坯要實現(xiàn)溯源，必須有身份認(rèn)證，噴碼機器人與連鑄生產(chǎn)線保持同步，一個工作流程可節(jié)省12秒。走進南通基地數(shù)控中心，煉鐵、煉鋼、軋鋼等6大工序23個生產(chǎn)單元實現(xiàn)無邊界協(xié)同、全流程集控。現(xiàn)場，超過120個監(jiān)控屏匯聚起40多萬個數(shù)據(jù)點、200多個智能模型和400多個全自動報表，讓5公里外的產(chǎn)線生產(chǎn)狀況清晰可見、精準(zhǔn)管控。
 

　　自動化程度低，一直是鋼簾線行業(yè)的痛點。但淮安項目一廠車間目前已全面實現(xiàn)智能化：機器人僅用28秒，就能完成拉鋼絲、壓線、纏線等一系列動作。公司智能制造處處長叢寶義表示，盤條從碼頭卸貨到成為成品，全部采用自動化物流，每36臺濕拉機就搭配一臺自動下盤機器人，“力爭在2025年，建成全球首家金屬材料深加工‘燈塔工廠’。”
 

　　綠色嬗變
 

　　百年基業(yè)、綠色鋼城。聚焦實體經(jīng)濟的同時，中天鋼鐵堅持綠色發(fā)展的初心使命。
 

　　在省內(nèi)鋼鐵企業(yè)中首批實現(xiàn)燒結(jié)機煙氣脫硝，對40萬平方米原料堆場進行全封閉改造，投用京杭運河、長江流域首條千噸級純電動運輸船，投運新能源重卡，對電動貨運火車改造升級，通過吸污車每天減少5噸生活污水排放，打造以鋼鐵低碳創(chuàng)新文化為主題的沉浸式工業(yè)旅游景區(qū)……近年來，常州總部圍繞“花園式工廠”目標(biāo)，累計投入近200億元，實施190余項節(jié)能減排、循環(huán)利用工程，成為國家“綠色工廠”。
 

　　實現(xiàn)水資源的高效利用，是鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要標(biāo)志。位于南通基地鋼廠東南角的中央水廠，每天都會接收來自各生產(chǎn)單元的2萬—3萬噸廢水。整個基地除了4個僅在特大洪澇災(zāi)害時開放的排洪口，找不到一處排水口。這源于鋼鐵行業(yè)首個一步到位分鹽結(jié)晶廢水“零排放”工程的實施。“分鹽結(jié)晶”就是把廢水進行水鹽分離，純水全部回送至各生產(chǎn)單元，鹽水則緊接著進入超濾、納濾、高壓反滲透等工序，通過高溫加熱，蒸發(fā)掉水分，制成工業(yè)鹽“變廢為寶”，每天能制18噸—25噸。
 

　　淮安項目也把節(jié)能降耗放在重要位置。在每個分廠都建設(shè)了獨立的酸再生中心，實現(xiàn)所有廢酸經(jīng)處理可重復(fù)使用，在業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)廢酸循環(huán)再生零排放目標(biāo)，確保全流程清潔生產(chǎn)。
 

　　“既是鋼鐵產(chǎn)品的制造者，又是清潔能源的轉(zhuǎn)換者。”中天鋼鐵集團副總裁董力源表示，初心不變，底色不改。在“創(chuàng)”與“闖”中，中天鋼鐵將繼續(xù)堅持自主創(chuàng)新，扛起責(zé)任擔(dān)當(dāng)，打造與城市共生共榮的和諧示范性鋼鐵企業(yè)，昂首邁向世界500強。