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 干凈的廠區(qū)，縱橫的管道，綠樹叢叢。8月4日，位于煙臺市福山經(jīng)開區(qū)的煙臺興昊山水水泥有限公司廠區(qū)新綠盎然。

在燒成車間，第四代篦冷機正在運行。這臺目前國內(nèi)市場上最先進的第四代設備，能在較短時間內(nèi)促使高溫熟料與冷空氣之間進行充分的熱交換，通過驟冷使水泥熟料迅速冷卻下來，是熟料生產(chǎn)過程中的關鍵設備之一。相較之前的設備，第四代篦冷機換熱效率大幅提升，減少了能源消耗。設備達到設計產(chǎn)能后，每噸熟料將比之前節(jié)約7.5千克左右標準煤。
 

對循環(huán)水泵節(jié)能技改，改造后年可節(jié)電35.6萬千瓦時；將篦冷機風機電機換成高性能的永磁變頻電機，提高電機效率，降低系統(tǒng)電耗；預熱器系統(tǒng)降阻改造，改造后系統(tǒng)阻力降低，高溫風機轉(zhuǎn)速降低，綜合實現(xiàn)年減排二氧化碳2.8萬噸、綜合能源消耗年節(jié)省5200噸標準煤……
 

煙臺興昊山水水泥有限公司積極響應“一企一策”節(jié)煤改造號召，把降碳作為污染源頭治理的“牛鼻子”，推進能源結(jié)構(gòu)清潔低碳化，加大節(jié)能環(huán)保技術投入，用于節(jié)能改造、二氧化碳減排等各項技改項目的資金投入已超過1.5億元。從原料開采到加工煅燒、廢氣排放、包裝出廠，節(jié)能降碳已經(jīng)貫穿公司生產(chǎn)經(jīng)營的每一個環(huán)節(jié)，助推企業(yè)綠色低碳發(fā)展。
 

低碳轉(zhuǎn)型，能源先行。“目前，公司正在啟動水泥磨系統(tǒng)改造、循環(huán)風機節(jié)能改造項目，還將利用現(xiàn)有的固廢協(xié)同生產(chǎn)線處置部分秸稈、廢舊輪胎、廢紙、塑料等替代燃料，增加清潔能源的使用占比，推動能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，建設清潔低碳、安全高效的能源體系。”煙臺興昊山水水泥有限公司生產(chǎn)經(jīng)理辛德貴介紹。
 

水泥、石灰、煤電三個行業(yè)是碳排放大戶。碳達峰、碳中和背景下，存量耗煤企業(yè)碳減排已成必然趨勢。
 

福山區(qū)高度重視“一企一策”節(jié)煤改造工作，嚴格按照省、市有關工作要求，全面梳理存量耗煤企業(yè)能效水平，對存量耗煤企業(yè)開展全覆蓋核查，做到了“底數(shù)清、情況明”。根據(jù)不同行業(yè)不同企業(yè)的實際情況，組織企業(yè)制定“一企一策”節(jié)煤改造方案。
 

在碳達峰目標引導下，“一企一策”節(jié)煤改造方案正順利推進。中聯(lián)水泥、東源熱電等企業(yè)引入先進設備，新上6級懸浮高效低阻預熱器、更換高效率篦冷機、建設生物質(zhì)鍋爐等，通過設備更新?lián)Q代，逐步提升煤炭利用效率；山水水泥等企業(yè)優(yōu)化工藝流程，采取增加氨逃逸在線監(jiān)測點、粉磨工藝改造、改造水泥配方等技術手段，實現(xiàn)工藝能效提升目標；冀東水泥開展固廢綜合利用，通過建設一般固廢處置項目，使用RDF、生物質(zhì)顆粒等替代燃料，搭建固廢資源化體系，減少煤炭使用……
 

記者了解到，通過相關措施，企業(yè)單耗（千克標準煤/噸）效率提升最高可達到4.8%，生產(chǎn)一噸水泥耗能可減少5.5千克標準煤左右。
 

“碳達峰、碳中和目標對高耗能企業(yè)提出了更高要求，企業(yè)應當加快科技創(chuàng)新，應用新技術新設備提高節(jié)能減排水平，優(yōu)化資源配置，促進提質(zhì)增效。我們將同步制定區(qū)級節(jié)煤改造方案，嚴格落實屬地責任，建立健全督導服務機制，統(tǒng)籌好監(jiān)管與服務的關系，堅持與‘兩高’行業(yè)能效改造提升工作協(xié)同推進，不斷優(yōu)化營商環(huán)境，推動產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展。”福山區(qū)發(fā)改局副局長鄒吉慶表示，下步，福山區(qū)發(fā)改局將充分發(fā)揮能效基準水平和標桿水平引領作用，推動福山區(qū)存量用煤企業(yè)節(jié)煤降碳綠色轉(zhuǎn)型。

來源：煙臺新聞網(wǎng)