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        高溫氣化爐水冷壁除灰一直是令許多煤化工及煤電企業(yè)頭疼的事情。5月9日，武漢工程大學(xué)喻九陽(yáng)教授透露，經(jīng)過(guò)近10年的科技攻關(guān)，由他領(lǐng)銜完成的“潔凈煤重大裝備自動(dòng)振打除灰裝置的研究與工業(yè)應(yīng)用”項(xiàng)目破解了干煤氣化技術(shù)難題，已通過(guò)湖北省科技廳組織的專家鑒定。

　　“該裝置是國(guó)內(nèi)外第一套集自動(dòng)控制與機(jī)械振打系統(tǒng)于一體的裝備，填補(bǔ)了我國(guó)粉煤加壓氣化技術(shù)等類似復(fù)雜工況及嚴(yán)格密封條件下去除積灰的技術(shù)空白。”喻九陽(yáng)介紹，機(jī)械振打器使用壽命在2年以上，是國(guó)外同類產(chǎn)品1年壽命的兩倍，且密封效率提高了200%。中科院院士、華中科技大學(xué)機(jī)械學(xué)院教授熊有倫及華東理工大學(xué)副校長(zhǎng)涂善東等專家認(rèn)為：“自動(dòng)振打除灰裝置整體水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)，其中密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及使用壽命國(guó)際領(lǐng)先，應(yīng)加快該裝置在國(guó)內(nèi)外煤化工及煤電企業(yè)的推廣應(yīng)用。”

　　據(jù)了解，上世紀(jì)90年代后期，潔凈煤干煤粉氣化技術(shù)因顯著提高煤炭利用率、降低污染與生產(chǎn)成本，受到了我國(guó)許多煤化工及煤電企業(yè)的青睞，然而高溫氣化爐水冷壁除灰卻是一道難題。干煤氣化時(shí)溫度達(dá)1450℃至1600℃，產(chǎn)生的大量粉塵易附著在氣化爐水冷壁上，大大降低傳熱效率，導(dǎo)致氣化爐出口溫度大幅升高，當(dāng)氣化爐出口溫度高于350℃時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停車停產(chǎn)。

　　早在2002年，武漢工程大學(xué)與武漢金惠科技有限公司、宜化集團(tuán)湖北雙環(huán)科技股份有限公司在充分調(diào)研與可行性論證后，聯(lián)合成立了國(guó)內(nèi)第一個(gè)針對(duì)氣化爐關(guān)鍵設(shè)備自動(dòng)振打除灰裝置開發(fā)與工程化應(yīng)用項(xiàng)目組。經(jīng)過(guò)4年不懈努力，2006年5月，項(xiàng)目組終于在雙環(huán)科技成功開發(fā)了國(guó)內(nèi)唯一、具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的自動(dòng)振打除灰裝置。隨后，該裝置在雙環(huán)科技應(yīng)用并不斷改進(jìn)。

　　據(jù)悉，該裝置已在雙環(huán)科技、廣西柳州化工股份有限公司、義煤集團(tuán)河南開祥化工有限公司、中原大化集團(tuán)有限公司、中石化湖北化肥廠、神華集團(tuán)有限責(zé)任公司等企業(yè)得到成功應(yīng)用。以雙環(huán)科技為例，自2006年實(shí)施“油改煤工程”以來(lái)，在裝置運(yùn)行正常及當(dāng)前油煤差價(jià)情況下，合成氨年生產(chǎn)成本下降了1億元以上。