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　　據(jù)介紹，高爐煤氣脫硫是實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)超低排放的重點攻關(guān)課題，目前還缺乏成熟的工業(yè)應(yīng)用技術(shù)。 

　　中科院山西煤化所煤氣化工程研究中心102課題組開發(fā)的一項高爐煤氣脫硫技術(shù)，已于今年6月至8月在河鋼集團唐鋼公司1號煉鐵高爐完成工業(yè)側(cè)線試驗。試驗過程中，整套裝置累計運行1250小時，經(jīng)第三方檢測，凈化煤氣總硫含量符合預期設(shè)定目標，同時還考察了煤氣溫度、流量、組成變化對脫硫精度的影響。結(jié)果表明，該脫硫裝置的操作參數(shù)范圍寬、運行穩(wěn)定性好、脫硫精度高，可滿足多變工況下高爐煤氣脫硫的要求，達到超低排放的環(huán)保要求。 

　　而且，與同類技術(shù)相比，針對高爐煤氣脫硫的實際應(yīng)用情況，科研人員研發(fā)了高效耐用的羰基硫水解催化劑、高溫碳基脫硫催化劑和大通量低壓降移動床反應(yīng)器。試驗結(jié)果表明，通過高效催化劑與反應(yīng)器優(yōu)化組合，提出高爐煤氣脫硫凈化的一體化解決方案，解決了催化劑失活、反應(yīng)器粉塵堵塞、系統(tǒng)壓降大等工程技術(shù)難題，具有非常突出的技術(shù)優(yōu)點：一是工藝流程簡單，投資和運行費用低；二是脫硫劑硫容高，有效降低了脫硫成本；三是系統(tǒng)壓損小，能耗低，對發(fā)電系統(tǒng)影響??；四是全干法脫硫，無廢水排放，環(huán)保性更好；五是脫硫劑可再生處理，實現(xiàn)硫的再利用。