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7月7日，隨著上海大學(xué)與昌黎縣興國精密機(jī)件有限公司（簡稱：興國鑄業(yè)）聯(lián)合共建的40m3富氫試驗(yàn)高爐的凝固渣鐵層整體從爐缸順利吊出，標(biāo)志著國內(nèi)外第一例富氫高爐解剖工作順利完成。這是全球低碳冶金創(chuàng)新聯(lián)盟成員單位上海大學(xué)與位于河北省昌黎縣循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園的民營企業(yè)興國鑄業(yè)聯(lián)合完成我國首次以純氫為噴吹氣源的高爐富氫冶煉技術(shù)開發(fā)試驗(yàn)后，利用向爐內(nèi)注入氣-液混合的氮?dú)鈱υ囼?yàn)高爐內(nèi)熱態(tài)爐料進(jìn)行了快速“冷凍”，完整保留了爐內(nèi)物料變化細(xì)節(jié)。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)依托可解剖打開式爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對“冷凍”后的試驗(yàn)高爐進(jìn)行了歷時(shí)近三個(gè)月的解剖工作，獲取了高爐塊狀帶、軟熔帶、滴落帶、風(fēng)口區(qū)、死料柱、渣鐵層等關(guān)鍵物料樣品及相關(guān)數(shù)據(jù)信息，以實(shí)現(xiàn)“打開高爐黑箱”、進(jìn)一步解讀富氫對高爐內(nèi)爐料結(jié)構(gòu)和性狀變化的作用規(guī)律，為構(gòu)建完整的高爐富氫低碳冶煉技術(shù)理論和工藝又邁出了一大步。

據(jù)悉，2021年12月23日上海大學(xué)與興國鑄業(yè)聯(lián)合共建的氫冶金低碳技術(shù)研發(fā)試驗(yàn)系統(tǒng)建成并成功點(diǎn)火開始試驗(yàn)。在完成前期的全焦和富氧噴煤試驗(yàn)基礎(chǔ)上，向40m3的試驗(yàn)高爐中成功注入純氫氣，進(jìn)入“以氫代碳”的富氫冶煉試驗(yàn)階段。富氫冶煉試驗(yàn)純氫氣的噴吹量達(dá)到1800m3/h，噸鐵噴吹量為250m3，系統(tǒng)研究了氫氣噴吹量變化對高爐冶煉過程的影響規(guī)律。“以氫代碳”冶煉試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)了降低焦比10%以上，達(dá)到了減少CO2排放量10%以上和鐵產(chǎn)量增加13%以上（大幅提高高爐利用系數(shù)），節(jié)能降碳效果顯著，同時(shí)獲得了鋼鐵生產(chǎn)中大規(guī)模安全使用氫氣的經(jīng)驗(yàn)。完成階段性富氫冶煉試驗(yàn)后，利用氮?dú)鈱υ囼?yàn)高爐進(jìn)行了快速“冷凍”和解剖分析。該項(xiàng)目獲得2021年河北省重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃資助（項(xiàng)目名稱：先進(jìn)氫冶金技術(shù)與工藝開發(fā)試驗(yàn)研究）和2021年上海市首批雙碳專項(xiàng)項(xiàng)目資助（項(xiàng)目名稱：高爐富氫低碳冶煉關(guān)鍵工藝技術(shù)研究與示范）。