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        近日,中鋁山東企業(yè)恒成機械制造廠在中科院沈陽金屬研究所4名專家的工藝技術協(xié)助下,首次成功完成空心鋼錠的澆鑄,這標志著該廠在鑄造技術上又有了新的突破,同時填補了國家在該產(chǎn)業(yè)領域的一項技術空白。

　　空心鋼錠澆鑄工藝是在實心鋼錠的基礎上,采用特定工藝,在鋼錠模中放置定位模芯,直接將鋼水澆入模壁和鋼管壁之間,使其凝固后形成帶有中心孔的鋼錠。此工藝對形成中空模芯的結構形式、材質和制作方式的要求都非常高,生產(chǎn)過程涉及冶煉、耐火材料、鑄造等諸多專業(yè)方面的知識,研究開發(fā)難度極大。據(jù)科研部門查詢,到目前為止,國內外均無規(guī)模生產(chǎn)空心鋼錠的記錄,這使恒成廠對于模芯的結構形式、材質沒有可借鑒的數(shù)據(jù)資料。

　　針對這一系列的技術難題,該廠特鋼事業(yè)部課題組人員深入分析,反復調研,并邀請了中科院沈陽金屬研究所4名專家協(xié)助指導,做了大量的前期技術準備工作,他們根據(jù)芯型材料特點和空心鋼錠生產(chǎn)的特殊要求,先后進行了2次試驗,每一次試驗都獲得了寶貴的技術經(jīng)驗。該廠通過分析原始數(shù)據(jù)資料積累經(jīng)驗,逐漸掌握空心鋼錠生產(chǎn)的核心技術,總結并制定出了一套安全穩(wěn)定、易操作、可控性強的生產(chǎn)方案。

　　為了保證鋼錠充型平穩(wěn),減少二次氧化夾雜,提高鋼錠的純凈度,該廠采用先進技術措施,控制了鋼錠位置,降低了縮孔、疏松等缺陷問題,大大提高了空心鋼錠成品率。此次試制的空心鋼錠內孔清理容易,無需進行機加工,鋼錠成型后芯子取出容易、內芯體無變形。整個制作工藝突破了傳統(tǒng)“鋼錠(坯)、沖孔、穿孔、軋管”生產(chǎn)高合金大口徑厚壁鋼管的工藝線,形成了“空心鋼錠、空心鍛制、軋管”的新工藝線,解決了高合金無縫鋼管軋管難度大的技術問題,大幅度降低大口徑厚壁合金鋼管的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期,對實施精品戰(zhàn)略產(chǎn)生了積極、深遠的影響。

　　目前,恒成機械制造廠正從安全、質量、效率方面不斷優(yōu)化空心鋼錠澆鑄工藝,在現(xiàn)有的訂貨合同中,對空心鋼錠產(chǎn)品訂單進行了規(guī)格分類,并制定了嚴格、規(guī)范的《空心鋼錠生產(chǎn)工藝操作規(guī)程》,逐步完善空心鋼錠生產(chǎn)的相關配套模具、設施和設備,為下一步大批量生產(chǎn)做足準備。