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氣基豎爐直接還原煉鐵及我國發(fā)展現(xiàn)狀介紹

作者:1發(fā)布時間:2022-05-09
 

氣基豎爐還原煉鐵
氣基豎爐直接還原煉鐵技術(shù)被稱作溫室氣體減排的葉冶煉方法。該方法學(xué)主要是將傳統(tǒng)的高爐焦炭煉鐵方法改為,使用天然氣等還原氣體混合鐵礦石用豎爐煉鐵。從而實(shí)現(xiàn)從高爐-轉(zhuǎn)爐長流程鋼鐵冶煉轉(zhuǎn)換為電爐-短流程鋼鐵冶煉。下圖為傳統(tǒng)的高爐煤炭煉鐵方式。

 

 

圖1 高爐焦炭煉鐵過程

 

高爐生產(chǎn)流程:高爐作業(yè)是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內(nèi),再由爐下部鼓風(fēng)嘴 鼓入高溫?zé)犸L(fēng),產(chǎn)生還原氣體,還原鐵礦石,產(chǎn)生熔融鐵水與熔渣之煉鐵制程。人們對傳統(tǒng)的煉鐵方式的印象是嚴(yán)重依賴于焦煤,冶金反應(yīng)重復(fù)進(jìn)行,焦化、燒結(jié)、高爐等鐵前系統(tǒng)產(chǎn)生大量煙氣、粉塵、溫室氣體排放及水污染,熱效率低,能源浪費(fèi)嚴(yán)重,對環(huán)境污染極高。為了減少焦炭高爐煉鐵的繁雜過程,使用天然氣等的氣體作為能源的豎爐直接還原法蓬勃興起。
如下圖所示,圖中所示是典型的米德雷克思(Midrex)法。

 


 

圖2 氣基豎爐還原煉鐵過程

 

氣基豎爐直接還原法即用氣體燃料為能源和還原劑,在天然礦石(粉)或人造團(tuán)塊呈固態(tài)的軟化溫度以下進(jìn)行還原獲得金屬的方法。該方法具有容積利用率高、熱效率高、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)而成為非焦煤冶金工藝的主流技術(shù),并可制得高純度的海綿鐵。我國的核證自愿減排項(xiàng)目方法學(xué)中,將氣基豎爐直接還原煉鐵技術(shù)納入國家溫室氣體自愿減排方法學(xué),鼓勵相關(guān)生產(chǎn)單位使用該方法學(xué)進(jìn)行生產(chǎn)。目前,我國也出臺一些政策發(fā)展氣基豎爐等非高爐煉鐵方法,助力碳達(dá)峰碳中和。
 

氣基豎爐項(xiàng)目建設(shè)方式

在現(xiàn)有產(chǎn)能或獲得置換產(chǎn)能的情況下,可以選擇建設(shè)氣基豎爐的方式:

1. 在現(xiàn)有已有天然氣(NG)、焦?fàn)t煤氣(COG)、煤熱解氣等富甲烷氣的條件下,以此為氣源重整聯(lián)產(chǎn)新建的氣基豎爐直接還原工藝的項(xiàng)目。

2. 新建煤焦化或煤熱解項(xiàng)目,同時以此富含甲烷的焦?fàn)t煤氣、熱解氣重整聯(lián)產(chǎn)氣基豎爐直接還原工藝的項(xiàng)目。

3. 新建煤制氣-氣基豎爐直接還原煉鐵工藝的項(xiàng)目。

4. 新建天然氣-氣基豎爐直接還原煉鐵工藝的項(xiàng)目。

國際情況

 

放眼全球,直接還原鐵工藝已經(jīng)具有了廣泛的應(yīng)用,2020年世界直接還原鐵(DRI)產(chǎn)量1.044億噸,比2019年產(chǎn)量1.081億噸,下降3.4%。印度和伊朗占據(jù)了世界50%的直接還原鐵產(chǎn)量。這兩個國家的還原鐵產(chǎn)量都是千萬噸級。目前,世界氣基直接還原鐵技術(shù)十分成熟,且主要以MIDREX和ENERGRON為主導(dǎo)。阿爾及利亞的一座Tosyali MIDREX工廠還原鋼的年產(chǎn)就達(dá)到了250萬噸,這樣大型的還原煉鋼廠是我國缺少的。我國目前還沒有這種天然氣基的豎爐煉鋼工廠。雖然早在上世紀(jì)六十年代就開始進(jìn)行相關(guān)研究,迄今我國的直接還原鐵產(chǎn)能低年產(chǎn)量只有百萬端噸級,而根據(jù)中國廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會估算我國直接還原鐵年需求量應(yīng)為千萬噸級,因此我國急需發(fā)展直接還原鐵技術(shù),特別是氣基直接還原鐵技術(shù)。

 

 
國內(nèi)現(xiàn)狀

 

2020年12月,國內(nèi)首臺氫基豎爐正式投入生產(chǎn)。中晉冶金科技有限公司歷經(jīng)十年艱苦研發(fā)和技術(shù)整合,率先擁有了自主知識產(chǎn)權(quán)的CSDRI氣基豎爐還原鐵技術(shù)方案,破解了中國沒有直接還原鐵技術(shù)的困境。該氫基豎爐還原鐵項(xiàng)目年產(chǎn)30萬噸,并已經(jīng)推出產(chǎn)品。

2月15日,寶鋼湛江鋼鐵零碳示范工廠百萬噸級氫基豎爐工程正式開工。該項(xiàng)目是國內(nèi)首套百萬噸級氫基豎爐,也是首套集成氫氣和焦?fàn)t煤氣進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的直接還原生產(chǎn)線。項(xiàng)目預(yù)計(jì)2023年底建成,投產(chǎn)后每年可減少二氧化碳排放50萬噸以上,也是后續(xù)國內(nèi)自主集成并研發(fā)全氫冶煉技術(shù)的創(chuàng)新平臺,對推動鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型、推進(jìn)鋼鐵新生態(tài)綠色化、促進(jìn)區(qū)域清潔能源優(yōu)化和經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要意義。

河鋼集團(tuán)的下屬公司張宣高科也進(jìn)行了產(chǎn)能置換公示,建設(shè)兩臺55萬噸,合111萬噸每年的氣基豎爐生產(chǎn)線。

黑龍江建龍等單位也在謀劃中。

 

我國的鋼鐵廠可利用自產(chǎn)焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣制備還原氣,取代天然氣用于直接還原煉鐵,既可彌補(bǔ)我國天然氣自愿不足、又填補(bǔ)了我國氣基豎爐直接還原冶金的空白。且氣基豎爐較傳統(tǒng)鋼鐵廠的投入小,建設(shè)周期短,可制取優(yōu)質(zhì)海綿鐵,適應(yīng)性強(qiáng),碳排放大大降低,是理想的碳中和戰(zhàn)略下鋼鐵產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級方向。
 
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