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據(jù)中國(guó)環(huán)境報(bào)報(bào)道，“硫酸銨干燥新工藝的應(yīng)用每年可節(jié)電11萬(wàn)元，通過(guò)回收氨增效600余萬(wàn)元，而且工藝改變使原來(lái)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)更加簡(jiǎn)化，取消了原來(lái)笨重的熱風(fēng)爐、尾氣除塵系統(tǒng)等裝備，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)更簡(jiǎn)潔、更經(jīng)濟(jì)了。”河北冀中能源井陘礦業(yè)集團(tuán)新晶焦化公司總工程師張雙龍告訴記者。

記者在新晶焦化公司化產(chǎn)車間硫銨工段見(jiàn)到了這套干燥設(shè)備，回收的氨氣經(jīng)過(guò)這一環(huán)節(jié)后變成了硫酸銨產(chǎn)品。據(jù)介紹，焦炭生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煤氣里含有大量氨氣，如果不回收不僅造成氨氣浪費(fèi)，還會(huì)污染環(huán)境，腐蝕設(shè)備。硫銨干燥新工藝是借鑒其他化工企業(yè)在干燥環(huán)節(jié)的做法并成功移植到焦化行業(yè)。

焦化企業(yè)的特點(diǎn)是資源消耗大、污染源多。而作為一個(gè)年產(chǎn)百萬(wàn)噸的焦化企業(yè)，如何降低消耗、減少污染多年來(lái)一直是新晶焦化公司關(guān)注的重點(diǎn)問(wèn)題。2009年10月，新晶焦化運(yùn)行了13年的兩座30萬(wàn)噸/年焦?fàn)t生產(chǎn)線全部關(guān)閉，代之以100萬(wàn)噸/年的搗固焦?fàn)t新技術(shù)。

“我們對(duì)現(xiàn)在運(yùn)行的搗固焦系統(tǒng)也進(jìn)行了創(chuàng)新技改，共優(yōu)化了生產(chǎn)線中230多個(gè)工藝環(huán)節(jié)，其中焦?fàn)t集氣管壓力智能協(xié)調(diào)控制及應(yīng)用技術(shù)的使用每年可為企業(yè)節(jié)電40萬(wàn)千瓦時(shí)，每年減少煙塵排放5噸，可實(shí)現(xiàn)綜合經(jīng)濟(jì)效益700多萬(wàn)元/年。”張雙龍說(shuō)。

焦?fàn)t煤氣是焦化企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生最多的副產(chǎn)品，同時(shí)，焦炭在生產(chǎn)過(guò)程中需要大量的蒸汽和電力。由于新晶焦化公司地處山區(qū)，煤氣不能外送，以前每年都有近40萬(wàn)立方米的煤氣被“點(diǎn)天燈”。

熱電聯(lián)產(chǎn)的應(yīng)用讓煤氣“點(diǎn)天燈”在新晶焦化成為歷史。在公司熱電車間，記者看到各種管道縱橫交錯(cuò)，富余的焦?fàn)t煤氣被引到這里推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電，既利用了煤氣資源又可滿足公司生產(chǎn)用氣及用電需要。據(jù)新晶焦化公司經(jīng)理助理溫士彪介紹，熱電聯(lián)產(chǎn)后，每年外供電量達(dá)2500萬(wàn)千瓦時(shí)，回收效益350萬(wàn)元。

“以前每到采暖期總擔(dān)心暖氣不夠熱，這兩年再也不用操這樣的心了。”住在井礦集團(tuán)南園路生活區(qū)的卜新華說(shuō)，他家里的溫度始終保持在24度左右。這樣的供暖效果同樣得益于新晶焦化公司熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目的投用。

為提高熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組的熱效率，充分利用循環(huán)水余熱，新晶焦化公司采用抽凝機(jī)組低真空供熱。目前，整個(gè)井礦集團(tuán)冬季實(shí)現(xiàn)了集中供熱，一個(gè)采暖期可削減二氧化硫排放160噸左右。除了滿足自身需求，新晶焦化的熱源還供給礦區(qū)西崗頭村、橫西村部分小區(qū)及學(xué)校使用。