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　　日前，由山信軟件萊蕪自動化分公司自主建設(shè)完成的山鋼股份萊蕪分公司新舊動能轉(zhuǎn)換項目智慧煉鐵、煉鋼集中操控中心已穩(wěn)定運行兩個多月，為新動區(qū)煉鐵、煉鋼工序?qū)崿F(xiàn)智能管控與高效協(xié)同發(fā)揮了重要作用。

　　近年來，在新一代人工智能、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)引領(lǐng)下，鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型勢在必行。山信軟件萊蕪自動化分公司搶抓重大發(fā)展機遇，以智能制造應(yīng)用研發(fā)為重點，大力推動新一代信息技術(shù)與產(chǎn)業(yè)升級融合創(chuàng)新，成功實施了智能煉鋼、智能遠程運維平臺、無人料場、智能倉儲等一批具有行業(yè)影響力的重點項目。

　　山鋼股份萊蕪分公司新舊動能轉(zhuǎn)換項目是山鋼集團打造綠色、精品、智慧鋼鐵產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型實踐，也是山信軟件萊蕪自動化分公司傾力打造智能制造業(yè)務(wù)版圖的重要組成部分。項目啟動以來，該公司積極踐行“建一項工程，樹一座豐碑”的工程建設(shè)理念，跨區(qū)域組建項目團隊，集結(jié)優(yōu)勢技術(shù)力量，克服工期緊、工作強度大、功能設(shè)計復雜等困難，精心組織，創(chuàng)新推進，以硬核的技術(shù)實力確保了兩大集控中心建成投用，并取得了控制零差錯、熱試全部一次性成功的成績。

　　據(jù)該公司相關(guān)負責人介紹，智慧煉鐵集控中心以打造行業(yè)“燈塔工廠”為目標，借助數(shù)字化力量，打破傳統(tǒng)作業(yè)模式，消除分散管控弊端，集成了生產(chǎn)、質(zhì)量成本、設(shè)備、原燃料物流、能源環(huán)保、安全保衛(wèi)、智能視頻應(yīng)用七大系統(tǒng)，實現(xiàn)了原燃料進廠、生產(chǎn)運行、鐵水出廠全流程可視化及高爐生產(chǎn)運行監(jiān)控、能源平衡優(yōu)化、物流平衡預警、安全環(huán)保智能可控、設(shè)備遠程運維的全系統(tǒng)智能化集成。同時，智慧煉鐵集控中心立足高爐集控，可輻射原料、燒結(jié)、焦化等上下游產(chǎn)線控制系統(tǒng)，各系統(tǒng)信息通過實時對接，進行信息集中和共享，打破了信息壁壘，實現(xiàn)了以高爐生產(chǎn)為核心的多產(chǎn)線協(xié)同。

　　在煉鋼工序，依托智慧煉鋼集控中心，不僅實現(xiàn)了煉鋼數(shù)據(jù)一站式服務(wù)以及系統(tǒng)全集成煉鋼智能制造模式，而且通過創(chuàng)新應(yīng)用高級計劃排程系統(tǒng)，實現(xiàn)澆次、爐次計劃的自動生成與調(diào)整以及生產(chǎn)時刻表等的精準控制，提升了準時化生產(chǎn)能力。該公司還充分應(yīng)用三維可視化技術(shù)，將5臺測溫取樣機器人、12套視覺系統(tǒng)引入煉鋼產(chǎn)線，實現(xiàn)了多工序無人化操作和煉鋼生產(chǎn)的穩(wěn)定、高效、低成本控制。此外，煉鋼數(shù)據(jù)池、煉鋼物流跟蹤、一鍵脫硫、一鍵扒渣、一鍵精煉、煉鋼智能調(diào)度、數(shù)字孿生等13項智能化應(yīng)用有力提升了智能化煉鋼水平。

　　目前，該公司正積極開辟智能化技術(shù)應(yīng)用新場景，探索智能車間、智能工廠建設(shè)方案，力爭形成多場景、全鏈條、多層次的應(yīng)用示范，為打造極致高效安全的智慧工廠貢獻“山信力量”。