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據(jù)山西新聞網(wǎng)報(bào)道，就多數(shù)工業(yè)企業(yè)而言，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，水、電、煤等資源、能源的消耗一般也會(huì)“水漲船高”。然而，記者3月23日在山西焦化集團(tuán)采訪時(shí)驚喜地看到，這一規(guī)律在這里被徹底“顛覆”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，“十一五”期間，該集團(tuán)產(chǎn)能增加5倍，用水量卻不升反降，新鮮水用量的降幅達(dá)20%左右，取得了顯著的節(jié)水成效。

作為一個(gè)集煉焦、煤氣加工、焦油加工等為一體的大型煤化工綜合利用企業(yè)，山西焦化集團(tuán)也是我省的耗水大戶之一。對(duì)此，多年來，該集團(tuán)在全力跨越發(fā)展的同時(shí)，始終將節(jié)能降耗工作緊緊抓在手上，從節(jié)約每一滴水扎扎實(shí)實(shí)地做起，千方百計(jì)努力提高水的利用率。

借助科技的威力提升節(jié)水效果是山西焦化集團(tuán)最吸引人“眼球”的亮點(diǎn)。他們與中科院山西煤化所合作研發(fā)成功焦化廢水回收利用技術(shù)，使焦化廢水經(jīng)過生物化學(xué)處理后全部用于鍋爐除塵和熄焦，有效減少了新鮮水的用量。組織焦油加工廠瀝青油庫車間將改質(zhì)瀝青一、二、三系統(tǒng)汽化器由蒸汽補(bǔ)充軟水改為直接補(bǔ)充軟水，平均每小時(shí)節(jié)約新鮮水1.5噸。通過實(shí)施焦化廠消防水送焦化四廠大氣柜利用方案，有效緩解了夏季水系統(tǒng)緊缺的局面。組織實(shí)施利用焦化廠空壓站退水送焦化三廠管線工程，一舉破解了二廠三系統(tǒng)和五廠開車后新鮮水突增的矛盾。據(jù)了解，該集團(tuán)近年來累計(jì)實(shí)施節(jié)水技改項(xiàng)目20余項(xiàng)，形成布局合理、錯(cuò)落有致、集約高效的水資源利用網(wǎng)絡(luò)，使企業(yè)二次用水的重復(fù)利用率達(dá)90%以上，部分生產(chǎn)單位水系統(tǒng)甚至達(dá)到三次、四次循環(huán)利用。

將新鮮水消耗環(huán)節(jié)納入能耗考核指標(biāo)體系，與員工工資掛鉤，以此引導(dǎo)員工實(shí)現(xiàn)由“要我節(jié)水”到“我要節(jié)水”的自覺轉(zhuǎn)變，是該集團(tuán)的又一得力舉措。在考核“指揮棒”的引領(lǐng)下，近年來，節(jié)約用水在山西焦化集團(tuán)員工隊(duì)伍中蔚然成風(fēng)。集團(tuán)所屬焦化廠針對(duì)用水量較大的車間制訂規(guī)章，要求每節(jié)省或超出用水量1%分別獎(jiǎng)罰100元。化肥廠將9#線水抽入7#線補(bǔ)充動(dòng)力車間除塵，大大減少了新鮮水用量。尿素車間廢水直接送動(dòng)力車間沖渣，不僅減小了對(duì)設(shè)備、管道的酸腐蝕，每小時(shí)還可節(jié)約新鮮水10噸。動(dòng)力車間通過實(shí)施改造，使真空除氧系統(tǒng)徹底停用了新鮮水，由此年節(jié)水25萬噸以上。