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我國首個氧氣高爐7月15日在寶鋼新疆八一鋼鐵有限公司點火開爐，標(biāo)志著我國低碳冶金工藝走出實驗室，開始進入工業(yè)化試驗階段。

這座氧氣高爐是在八鋼原有430m3傳統(tǒng)高爐基礎(chǔ)上改建而來，以自主創(chuàng)新的純氧冶煉技術(shù)研究為核心，力爭打造成為我國首個面向全球、開放共享的工業(yè)級別低碳冶金創(chuàng)新基地。

今年3月，八鋼氧氣高爐工程項目破土動工。建設(shè)過程中，工程家屬人員克服了疫情影響和工期緊、任務(wù)重等困難，短短三個多月全面完成了項目改造、建設(shè)、施工以及單體和系統(tǒng)調(diào)試。這次氧氣高爐點火開爐標(biāo)志著八鋼氧氣高爐從建設(shè)期正式轉(zhuǎn)入應(yīng)用期，進入工業(yè)化生產(chǎn)的前期試驗階段。

八鋼氧氣高爐爐長田寶山介紹，目前，世界發(fā)達(dá)國家的低碳氧氣冶煉仍然處于實驗室階段。寶鋼新疆八一鋼鐵公司建成的氧氣高爐是世界首個進入工業(yè)化試驗的氧氣高爐。這一高爐點火開爐后，將完成出渣鐵、提爐溫、降硅含量等常規(guī)工序操作。在此過程中，技術(shù)人員將按計劃進行不同氧氣配比、不同物料配比的低碳冶金工業(yè)試驗，真正開啟了世界低碳高氧冶金的工業(yè)化生產(chǎn)之路。

據(jù)了解，八鋼氧氣高爐工業(yè)試驗共分兩個階段。第一階段計劃用三到四個月，突破傳統(tǒng)高爐的富氧極限，實現(xiàn)35%高富氧冶煉目標(biāo)。第二階段將引入脫除二氧化碳技術(shù)，用三至四個月時間打通煤氣循環(huán)工藝流程，實現(xiàn)50%的超高富氧。后期，這一高爐還將進行氧氣高爐頂煤氣循環(huán)和全氧冶煉，并嘗試開展富氫冶金工業(yè)試驗。

寶鋼新疆八一鋼鐵有限公司總經(jīng)理吳彬表示，氧氣高爐的點火開爐標(biāo)志著八鋼建成了全球首個低碳冶金創(chuàng)新的工業(yè)試驗平臺。下一步，試驗團隊將繼續(xù)創(chuàng)新研發(fā)，引領(lǐng)全球綠色低碳冶金的技術(shù)進步，為攻克世界綠色低碳冶金技術(shù)工藝難題提供中國方案，為中國鋼鐵行業(yè)建設(shè)綠色低碳發(fā)展生態(tài)圈做出更大貢獻。