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        規(guī)模小、事故多、生產(chǎn)粗放，10年前我國煤炭工業(yè)遭遇多重瓶頸。10年后——

        據(jù)記者了解，中國具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的現(xiàn)代煤炭工業(yè)技術(shù)取得重大進(jìn)展。與10年前相比，國有重點(diǎn)煤礦采煤機(jī)械化程度由75%上升到89%以上，其中綜采超過82%;百萬噸煤死亡率由5.28下降到0.892，且建立了全球唯一煤制烯烴技術(shù)生產(chǎn)線。

        煤炭是中國的主體能源，約占一次能源的70%，在未來相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)，煤炭仍是中國的主要能源，煤炭工業(yè)的戰(zhàn)略地位十分重要。10年前，綜合機(jī)械化開采、井下安全監(jiān)測預(yù)警以及煤炭潔凈利用等問題，還是影響中國煤炭工業(yè)發(fā)展的技術(shù)瓶頸，“點(diǎn)多面廣、規(guī)模小、生產(chǎn)粗放是制約中國煤炭工業(yè)發(fā)展的癥結(jié)”。神華集團(tuán)責(zé)任有限公司科技發(fā)展部總經(jīng)理顧大釗介紹，經(jīng)過“十五”和“十一五”兩個(gè)時(shí)期，中國煤炭工業(yè)經(jīng)過不斷調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)業(yè)集中度明顯提高，“那時(shí)年產(chǎn)300萬噸的就叫特大煤礦，全國也就十幾個(gè)，現(xiàn)在都算小的了，1000萬噸以上的就有16個(gè)。”

        在顧大釗看來，有效調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)是中國煤炭工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的重要基礎(chǔ)，正是因?yàn)榇笮同F(xiàn)代化煤礦提高了產(chǎn)業(yè)集約化生產(chǎn)能力，才有力地促進(jìn)了中國煤炭工業(yè)技術(shù)水平的快速提高。

        煤礦開采的核心技術(shù)綜合機(jī)械化開采，10年前在發(fā)達(dá)國家已經(jīng)普及。采煤工作面上，100多個(gè)幾米高的支架并列組成鋼鐵長廊，廊上刮板輸送機(jī)源源不斷地將采煤機(jī)割下的煤運(yùn)走，液壓支架隨著采掘進(jìn)度讓鋼鐵長廊自動(dòng)前移，工人在它下面操作，既高效又安全。但當(dāng)時(shí)這一技術(shù)在中國還屬于高端技術(shù)。

        中國最早使用綜合機(jī)械化開采技術(shù)的神華集團(tuán)，2005年之前的高端采掘設(shè)備全部依靠進(jìn)口，一套要花好幾個(gè)億人民幣，設(shè)備的核心部分液壓支架，價(jià)格占到整套設(shè)備的70%。2005年，神華集團(tuán)與科研單位合作研發(fā)的國產(chǎn)高端液壓支架，經(jīng)過兩年的攻關(guān)達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，采高比國際上最先進(jìn)的美國產(chǎn)品還高出1米?，F(xiàn)在，中國的大型煤礦已經(jīng)全部使用上國產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行綜采，國有重點(diǎn)煤礦綜采率也超過了82%。顧大釗算了算，三年間神華僅使用國產(chǎn)液壓支架一項(xiàng)，就節(jié)省了66個(gè)億。綜合機(jī)械化開采技術(shù)，讓神華集團(tuán)的煤炭生產(chǎn)率達(dá)到了世界最高水平。

        在神華神東煤礦集團(tuán)上灣煤礦，井下工人和車輛的行走路線、位置停留及時(shí)間，在監(jiān)控室里都有詳細(xì)記錄。這個(gè)清晰描述行蹤的系統(tǒng)，是上灣煤礦的井下人員和車輛定位監(jiān)測系統(tǒng)，這在10年前是做不到的。

        中國礦業(yè)大學(xué)(北京)副校長孫繼平介紹：“過去10年，針對煤礦井下的特殊環(huán)境，中國研制成功的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤礦井下人員位置監(jiān)測系統(tǒng)、新型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)、全礦井移動(dòng)通信系統(tǒng)和煤炭產(chǎn)量遠(yuǎn)程監(jiān)測系統(tǒng)等，在瓦斯防治、災(zāi)害監(jiān)測、安全避險(xiǎn)、應(yīng)急救援、事故調(diào)查以及生產(chǎn)調(diào)度中發(fā)揮著重要作用。”

        機(jī)械化、信息化的技術(shù)手段，提高了生產(chǎn)率、保障了煤礦安全生產(chǎn)，使中國煤礦的百萬噸死亡率由2001年的5.28，下降到2009年的0.892。這些研究成果，曾在2008年和2010年獲得國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，連續(xù)四年獲中國煤炭工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。

        為了減少煤炭燃燒時(shí)對環(huán)境的污染，國際上以煤炭為原料生產(chǎn)化學(xué)品和通過轉(zhuǎn)化生成高效潔凈能源的技術(shù)也在不斷進(jìn)步。“10年前中國的潔凈煤技術(shù)還比較落后，但現(xiàn)在中國具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的現(xiàn)代煤化工技術(shù)已經(jīng)從實(shí)驗(yàn)室走向大生產(chǎn)。”顧大釗介紹，今年8月8日，神華包頭煤制烯烴示范工程投料試車一次成功，成為世界上首套以煤為原料生產(chǎn)聚烯烴產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)線。“它將煤制甲醇、甲醇制烯烴、烯烴聚合生產(chǎn)聚烯烴等工藝流程打通，能年產(chǎn)180萬噸煤基甲醇、年產(chǎn)60萬噸甲醇基聚烯烴，是目前全球規(guī)模最大的采用煤基甲醇制烯烴的特大型化工項(xiàng)目，奠定了中國在煤制烯烴工業(yè)化產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的國際領(lǐng)先地位。”目前煤制烯烴技術(shù)在全球尚處于起步階段，神華包頭煤制烯烴示范工程，開創(chuàng)了中國煤基能源化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展新途徑，對于保護(hù)環(huán)境、減輕和緩解中國石油對外依存壓力、保障國家能源戰(zhàn)略安全具有重要意義。

        經(jīng)過10年的努力，中國煤炭工業(yè)在開采、安全以及轉(zhuǎn)化利用方面獲得了大量自主創(chuàng)新知識(shí)產(chǎn)權(quán)，在技術(shù)上走在了國際前列。孫繼平認(rèn)為，中國煤炭工業(yè)還需在優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，推進(jìn)兼并重組，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高準(zhǔn)入門檻，實(shí)行更嚴(yán)格的資質(zhì)管理的前提下，進(jìn)一步提高資源回收率，減少環(huán)境污染;還急需研發(fā)重大災(zāi)害預(yù)警、無人工作面遙控、礦用物聯(lián)網(wǎng)、傳感無盲區(qū)布置、煤礦井下電磁兼容、煤礦一體化通信、三維煤礦安全生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)、煤礦井下人員精確定位、煤礦井下生命探測、本質(zhì)安全無線通信和光纖通信等技術(shù)，為煤礦安全高效生產(chǎn)提供全面有效的技術(shù)保障。 來源：科技日報(bào)