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　　長沙礦冶研究院有限責(zé)任公司

　　隨著人類對鋅的需求日趨增加以及鋅資源日益枯竭，開發(fā)和利用氧化鋅礦越來越受到人們高度重視。然而由于氧化鋅礦物種類繁多，礦物組成復(fù)雜，嵌布粒度較細(xì)，可溶性鹽含量高，目前常規(guī)浮選效果還不能令人滿意。目前處理氧化鋅礦的工藝主要有：硫化浮選法、脂肪酸直接浮選法、冶金方法等，其中硫化浮選法應(yīng)用最廣。硫化浮選法通常是采用硫化劑首先對氧化礦進(jìn)行硫化處理，然后運用硫化礦的浮選方法對其進(jìn)行回收，常用的捕收劑是胺類和黃藥。

　　硫化劑在礦物顆粒表面發(fā)生硫化反應(yīng)，從而在礦物表面形成一層硫化物，這樣就可以用黃藥或硫氮類藥劑按照常規(guī)的硫化礦方法選別。

　　余江鴻等[1]針對四川省甘洛縣某鉛鋅礦礦石氧化程度高、礦物嵌布粒度粗細(xì)不均、易泥化的礦石性質(zhì)，采用先硫化浮鉛，然后脫泥浮鋅的工藝流程，并選用浮鉛的高效輔助捕收劑S-8和氧化鋅礦物的胺類組合捕收劑A-9，使鉛、鋅得到了較好的分選，獲得了鋅精礦鋅品位38.31％，鋅回收率81.83％。

　　王宏菊等[2]針對越南某氧化率大于93%，且礦物成分復(fù)雜、主要為菱鋅礦的氧化鋅礦，采用了硫化鈉硫化，用KZF作捕收劑進(jìn)行捕收的方法回收氧化鋅，獲得了鋅品位為43.17%，鋅回收率為87.23%的理想結(jié)果。

　　黃承波等[3]針對云南某低品位氧化鉛鋅礦，其特點是嵌布粒度微細(xì)、伴生關(guān)系復(fù)雜、含泥量大。采用硫化-黃藥法，硫化-胺法，并在浮選過程中，加入礦泥分散劑，對高鐵氧化鉛鋅礦起到了較好的回收效果。通過多種試驗方案進(jìn)行試驗，獲得了含鋅40.39%、鋅回收率為75.85%的鋅精礦。

　　葉雪均等[4]對某大型白云巖鉛鋅礦的貧鉛富鋅難選礦石，采用先浮鉛后浮鋅不脫泥主干流程進(jìn)行了試驗研究。選鋅作業(yè)中不脫泥，用六偏磷酸鹽與水玻璃分散礦泥和抑制脈石。可得到含鋅45.3％、回收率74.1％的鋅精礦。

　　對氧化鋅浮選捕收劑研究較多，以選擇性強、新型捕收劑、組合捕收劑以及調(diào)整劑等的研究為主。主要解決礦物復(fù)雜，以及消除礦泥和可溶性鹽影響等方面難題，在一定程度上也獲得較好的結(jié)果。

　　此外，難選氧化鉛鋅的預(yù)處理后再浮選，能處理目前不能利用的礦石，受到日益重視。預(yù)處理的方法包括預(yù)先脫泥、硫化處理后再進(jìn)行浮選的工藝，取得了較好的效果，實踐證明是可行的。

　　可見，經(jīng)過很多選礦工作者實踐研究和改進(jìn)，對氧化鋅礦選別方法在實驗室和工業(yè)中已經(jīng)取得了一些較大的進(jìn)步，但大部分方法只能針對相對容易選別的礦石；部分方法由于對技術(shù)和(或)經(jīng)濟要求較高，還不能達(dá)到工業(yè)化規(guī)模。對于低品位難選氧化礦石的處理，目前尚沒有較好的選別方法。

　　1 礦石性質(zhì)

　　試驗所用礦樣多元素分析結(jié)果，鉛、鋅物相分析結(jié)果分別見表1、2、3。

　　由表1、2、3可以看出，礦石中可供選礦回收的主要組分是鉛和鋅，其含量分別為1.45%、6.02%，鉛鋅礦物的氧化程度都較為強烈，其中鉛的氧化率為82.76％，鋅的氧化率為82.06％。

　　肉眼下觀察部分為結(jié)構(gòu)較為松疏的黃褐色或灰褐～灰黑色塊狀，部分為土狀或碎屑狀。經(jīng)鏡下鑒定、X射線衍射分析和掃描電鏡分析綜合研究表明，混合樣中鋅礦物包括閃鋅礦、菱鋅礦和異極礦，鉛礦物有方鉛礦、白鉛礦和鉛礬，其他金屬硫化物主要是黃鐵礦和少量的毒砂；脈石礦物以石英和方解石為主，次為玉髓、白云石、重晶石、高嶺石、長石、絹云母、綠泥石、石膏和褐鐵礦，其它微量礦物尚見鋯石、黝簾石、金紅石和榍石等。

　　2 實驗室小型試驗

　　2.1 焙燒條件試驗

　　主要進(jìn)行了不同焙燒溫度和時間條件試驗，焙燒產(chǎn)品進(jìn)行鉛鋅混合浮選試驗，由浮選精礦品位與回收率來評價焙燒效果。

　　礦石600克，配入0.5％華坪煤做保護(hù)劑，人工混勻，進(jìn)行不同焙燒溫度和時間試驗，浮選試驗流程為鉛鋅混合三次浮選，試驗結(jié)果列入表4、5、6中。