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　　重慶最大的無煙煤生產(chǎn)礦井——位于綦江的重慶能投渝新能源公司打通一礦告訴你，只需要1個(gè)人。

　　近日，在打通一礦生產(chǎn)指揮中心看到，寬敞明亮的大廳里，工作人員端坐在電腦前，時(shí)不時(shí)抬頭看看正面墻上掛著的大大小小數(shù)十塊屏幕，氣氛很輕松。

　　此時(shí)時(shí)刻，在幾百米深的地下，智能化的采煤作業(yè)生產(chǎn)，正在轟轟烈烈地進(jìn)行。打通一礦礦長張鳳芹這樣描述：煤層里安裝著液壓支架支撐著頂?shù)装?，支架下方安裝有刮板運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)，采煤機(jī)上兩個(gè)滾筒旋轉(zhuǎn)著切割煤層，黑亮的煤炭顆粒落下來，經(jīng)過10多級(jí)傳送皮帶的接力運(yùn)送，到達(dá)地面洗選廠。

　　但是，井下的采掘現(xiàn)場，并沒有一名操作工。這個(gè)看起來頗為復(fù)雜的操作過程，全部由智能設(shè)備完成，指揮它們的，是地面上坐在指揮中心的工作人員。從某種意義上說，這些煤炭，都是工作人員坐在辦公室里“挖出來”的。

　　張鳳芹介紹，井下采煤工作面的不同方位都安裝有攝像頭，支架、采煤機(jī)等設(shè)備上都安裝有感知壓力、溫度以及瓦斯監(jiān)測的裝置，這些影像和數(shù)據(jù)，通過一條專用光纖傳送到指揮中心，通過視頻畫面或圖表等，在指揮中心的屏幕上，直觀地呈現(xiàn)出來。

　　借助這樣一套由電液控主機(jī)、數(shù)據(jù)集成主機(jī)、自動(dòng)化視頻主機(jī)和采煤機(jī)遠(yuǎn)程控制主機(jī)組成的自動(dòng)化遠(yuǎn)程操作系統(tǒng)，操作人員在地面也能對(duì)井下的情況了如指掌，點(diǎn)擊按鈕、移動(dòng)鼠標(biāo)就可以完成割煤、移架、推溜、裝煤、拖纜和運(yùn)輸?shù)让禾块_采生產(chǎn)流程，并對(duì)關(guān)鍵設(shè)備和工作狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

　　無人化開采，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。“以前，我們都要蹲在高度只有1.2米的工作面操作和查看采煤機(jī)組、液壓支架等設(shè)備的運(yùn)行情況，這些狹窄地段需要爬行才能完成，一個(gè)班下來，腰酸腿疼、疲憊不堪?，F(xiàn)在我們?cè)诓倏嘏_(tái)通過操作鍵盤就能快速查看每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，真是不敢想象。”打通一礦采煤職工蔣建說。

　　無人化開采還提高了生產(chǎn)效率。在建成這套智能生產(chǎn)系統(tǒng)之前，這家煤礦的一個(gè)薄煤層采煤工作面，全部作業(yè)崗位加起來，至少需要9名工人，人均年產(chǎn)量只有750噸左右。如果全部采用智能化生產(chǎn)，打通一礦的人均年產(chǎn)量將超過1200噸。

　　記者從綦江區(qū)大數(shù)據(jù)局了解到，綦江區(qū)正在建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，未來，該礦所有采煤設(shè)備都將“上云”，生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)上傳云端服務(wù)器，通過云計(jì)算來實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的管理和遠(yuǎn)程運(yùn)維，從而進(jìn)一步降低成本。重慶能投渝新能源公司總經(jīng)理李宗福介紹，屆時(shí)，打通一礦將成為西南地區(qū)智能化礦山的典范。