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　　在我國工業(yè)化發(fā)展過程中大氣污染問題越來越嚴(yán)重，尤其是鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量有毒、有害氣體，增加霧、酸雨等重污染天氣。為了人們的正常生活以及身心健康，降低鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中的廢棄排放已經(jīng)刻不容緩，鋼鐵企業(yè)應(yīng)積極采取相應(yīng)的措施，控制污染排放在允許范圍之內(nèi)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保超低排放。

　?。?）燒結(jié)煙氣治理燒結(jié)煙氣超低排放治理主要有三種方案：活性焦法、SCR法、氧化法。

　　第一，活性焦法是大多數(shù)大型鋼鐵企業(yè)主要使用的方法，首先，這種方法可以對(duì)燒結(jié)廢氣中的二氧化硫、二氧化氮、二惡英、重金屬等多種污染物協(xié)同治理，而且在廢氣治理中不產(chǎn)生固體廢物，省去了處理固體廢物的麻煩與負(fù)擔(dān)。其次，活性焦法可以將污染物進(jìn)行再利用，形成有利資源，促進(jìn)鋼鐵企業(yè)的可持性發(fā)展，如二氧化硫可以轉(zhuǎn)化成硫酸再加以利用。最后，活性焦法屬于全干法工藝，不會(huì)出現(xiàn)拖煙的現(xiàn)象，在廢氣處理過程中方便工作人員觀察?；钚越狗ǖ闹饕秉c(diǎn)是：活性焦穩(wěn)定性與燒結(jié)產(chǎn)生廢氣的溫度有很大的關(guān)系，在操作過程中如果控制不好廢氣的溫度，可能出現(xiàn)安全事故；活性焦法在脫硝效率上以及對(duì)于顆粒物排放治理上的效果不明顯[2]。

　　第二，SCR法脫硝工藝是脫硫設(shè)備的主要改進(jìn)工藝，通過添加催化劑、提高反應(yīng)溫度、增加濕式電除塵等措施，在其他脫硫脫硝工藝中使用SCR工藝為核心能夠達(dá)到超低排放的要求。但是該方法在實(shí)際生產(chǎn)過程中同樣有很多缺點(diǎn)，如在脫銷過程中會(huì)產(chǎn)生固體廢物，很多地區(qū)對(duì)這種固體廢物無法處理；SCR法的催化劑在使用之后屬于高危廢物，再回收時(shí)存在一定的難度，而且催化劑對(duì)溫度要求比較苛刻，低溫情況下，催化劑活性不足，需要對(duì)煙氣進(jìn)行加熱處理，從而增加能耗；SCR法工藝對(duì)于廢氣中的二惡英、重金屬等污染物的治理情況不明顯。

　　第三，氧化法主要是使用臭氧結(jié)合其他脫硫、脫硝工藝實(shí)施，成本低、見效快，在很多地區(qū)受到青睞，但是在處理過程中同樣會(huì)產(chǎn)生大量的固體廢物，而且在脫硫處理中會(huì)產(chǎn)生煙雨拖尾的現(xiàn)象，在脫硝過程中的脫硝率比較低，只能在50%左右。

　　（2）焦化煙氣治理 在焦化煙氣治理的超低能排放方面主要運(yùn)用的方法是SCR法和活性焦法。其中以SCR法為核心的脫硫脫硝工藝在鋼鐵行業(yè)中的運(yùn)用尤為廣泛，同時(shí)活性焦治理方法的案例也在逐步增多。不論從哪種方法來看，都可以將焦化過程中產(chǎn)生的二氧化硫含量以及二氧化氮含量降到國家標(biāo)準(zhǔn)以下，但是在實(shí)際操作中的穩(wěn)定性無法保證，具體缺點(diǎn)與處理燒結(jié)煙氣時(shí)類似。

　?。?）加強(qiáng)企業(yè)環(huán)保設(shè)施建設(shè)鋼鐵企業(yè)在各生產(chǎn)和治理污染排放工序中要有完善的除塵系統(tǒng)，例如，在燒結(jié)過程中要配置機(jī)頭煙氣除塵，機(jī)尾成品除塵等。在焦化過程中要有煤灰除塵、篩焦除塵，干熄焦除塵工序，確保在生產(chǎn)過程中減少粉塵顆粒物的產(chǎn)生。在脫硫脫硝過程中產(chǎn)生的硫酸或者工業(yè)廢水，要有一套完善的處理方案，將各種的工業(yè)廢物的排放都降到最低。引進(jìn)先進(jìn)的污染物處理設(shè)備，以降低鋼鐵企業(yè)各種類型的污染排放。

　　節(jié)能減排是鋼鐵企業(yè)面臨的主要問題，在大氣環(huán)境污染日益嚴(yán)重的今天，鋼鐵企業(yè)已經(jīng)不能只把利益擺在第一位，應(yīng)積極采取相應(yīng)的環(huán)保措施，從技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)管理等環(huán)節(jié)出發(fā)，對(duì)鋼鐵企業(yè)的環(huán)保工作做到足夠的重視，才能滿足鋼鐵企業(yè)的環(huán)保超低排放，從而促進(jìn)鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。