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　　2019年上半年鋼協(xié)會員單位煉鐵工序能耗下降

　　2019年上半年鋼協(xié)能源指標統(tǒng)計了85家單位，煉鐵指標統(tǒng)計了80家單位，能耗指標與生產工序指標統(tǒng)計單位有20家單位缺失，說明能耗數(shù)據(jù)已不能完全代表鋼鐵行業(yè)能源消耗的實際狀態(tài)。會員單位煉鐵工序能耗為389.38kgce/t,比上年同期下降3.68kgce/t；與上年同期相比，有28家企業(yè)煉鐵工序能耗在升高，有53家企業(yè)煉鐵工序能耗得到下降。煉鐵工序能耗指標較低的企業(yè)是：陽春鋼鐵333.39kgce/t、濟源鋼鐵343.70kgce/t、達鋼350.27kgce/t、青鋼352.37kgce/t、三明362.56kgce/t、安徽貴航特鋼363.04kgce/t、新冶鋼363.25kgce/t、太鋼364.52kgce/t、沙鋼367.30kgce/t、鄂鋼368.22gce/t、中信泰富370.34kgce/t、重鋼374.80kgce/t、本鋼376.03kgce/t、玉溪仙福鋼鐵376.04kgce/t、武鋼有限376.07kgce/t、寶鋼股份376.31kgce/t、首鋼集團377.94kgce/t。企業(yè)煉鐵工序能耗最高值達492.26kgce/t。

　　2019年上半年煉鐵工序能耗下降較多的企業(yè)有：濟源鋼鐵下降10.96%、陽春鋼鐵下降10.71%、達鋼下降9.51%、西林鋼鐵下降5.91%、三寶集團下降5.72%、中信泰富下降5.41%、新冶鋼下降5.26%、申特下降5.00%、華菱湘鋼下降4.96%、天鋼下降4.85%、新疆八鋼下降3.49%、邯鋼下降3.65%等。

　　目前，部分企業(yè)的能源統(tǒng)計出現(xiàn)誤差，一些企業(yè)沒按《鋼鐵企業(yè)節(jié)能設計標準》的國家標準進行計算，有關能源介質也沒按國家規(guī)定的折標準煤系數(shù)進行統(tǒng)計。部分企業(yè)燃料比變化幅度與工序能耗變化幅度不相適應(燃料比在煉鐵用能的比例占78%)。

　　鋼協(xié)會員單位焦比在升高

　　2019年上半年鋼協(xié)會員單位焦比為357.04kg/t，比上年同期下降2.45kg/t。2019年上半年與上年同期相比有24家企業(yè)焦比升高，有44家企業(yè)焦比降低。大部分企業(yè)是在高冶煉強度下操作，追求高產；還因焦炭(1945, 1.00, 0.05%)與煤粉價差降低，采取升高焦比、降低煤比操作，有利于提高爐料透氣性，高爐好操作。

　　有44家企業(yè)的焦比在降低，焦比降低較大的企業(yè)有：西林鋼鐵降低50.17kg/t、中天鋼鐵降低47.20kg/t、淄博鋼鐵降低42.66kg/t、陜鋼集團降低26.25kg/t、德龍降低25.50kg/t、永鋼降低24.60kg/t、興澄特鋼降低23.52kg/t、中信泰富降低22.50kg/t、華菱漣鋼降低22.24kg/t、大冶特鋼降低22.11kg/t、青鋼降低21.72kg/t、本鋼降低20.17kg/t、陽春鋼鐵降低20.01kg/t、威遠降低19.31kg/t、韶鋼降低16.96kg/t、三寶集團降低13.99kg/t、東北特鋼降低13.38kg/t等。

　　2019年上半年焦比較低的企業(yè)有：元立291.79kg/t、寶鋼股份297.21kg/t、武鋼有限302.14g/t、青鋼304.42kg/t、首鋼305.41kg/t、三明311.03kg/t、中信泰富312.39kg/t、興澄特鋼316.72kg/t、華菱漣鋼318.36kg/t、新冶鋼318.78kg/t、首鋼343.52kg/t、河鋼唐鋼328.33kg/t、中天鋼鐵328.55kg/t、貴航鋼鐵329.94kg/t、太鋼331.00kg/t、河鋼邯鋼332.50kg/t等企業(yè)。焦比最高的企業(yè)焦比達432.60kg/t。

　　國際先進水平的高爐焦比低于300kg/t。2019年上半年，我國沒有一個企業(yè)高爐的焦比(包括焦比+小焦比)低于300kg/t。

　　噴煤比提高

　　2019年上半年鋼協(xié)會員單位高爐噴煤比為144.72kg/t，與上年同期相比升高0.45kg/t，扭轉了煤比降低的局面，主要是因焦炭價格較高，噴煤比提高，企業(yè)會有較好的經濟效益。與上年同期相比，有36家企業(yè)噴煤比得到升高，有31家企業(yè)噴煤比在降低，降低幅度較大的企業(yè)：南鋼降低36.57kg/t、天管降低25.75kg/t、通鋼降低25.70kg/t、山鋼股份降低19.30kg/t、太鋼降低14.58kg/t、鄂鋼降低13.59kg/t、德龍降低12.46kg/t、沙鋼降低12.24kg/t、攀鋼降低10.54kg/t、昆鋼降低10.92kg/t、萍安鋼降低10.37kg/t、寧鋼降低10.33kg/t、冷水江降低9.95kg/t。企業(yè)降低噴煤比、升高焦比有利于高爐順行，提高產量，但增加了生產成本。

　　有36家企業(yè)噴煤比在升高。升幅較大的企業(yè)有：興澄特鋼升高34.32kg/t、德龍升高31.51kg/t、首鋼升高25.38kg/t、西林鋼鐵升高24.45kg/t、營口中板升高21.79kg/t、河鋼宣鋼升高19.73kg/t、中信泰富升高19.15kg/t、寶鋼升高19.72kg/t、淄博鋼鐵升高18.68kg/t、韶鋼升高18.34kg/t、青鋼升高15.46kg/t、東海特鋼升高13.73kg/t、東北特鋼升高13.33kg/t、陜鋼集團升高12.48kg/t、華菱衡鋼升高12.17kg/t、首鋼水鋼升高12.20kg/t、陽春鋼鐵升高10.98kg/t等。

　　2019年上半年鋼協(xié)會員單位中,噴煤比較高的企業(yè)有：元立190.06kg/t、營口中板185.72kg/t、寶鋼股份175.60kg/t、武鋼有限171.77kg/t、首鋼167.49kg/t、青鋼164.49kg/t、興澄特鋼163.35kg/t、河鋼宣鋼162.05kg/t、東華鋼鐵160.87kg/t、淮鋼159.84kg/t、邢鋼158.43kg/t、中信泰富157.56kg/t、永鋼155.40kg/t、韶鋼154.21kg/t、柳鋼153.89kg/t、河鋼石鋼153.38kg/t等。噴煤比最低的企業(yè)僅為81.55kg/t。

　　煉鐵企業(yè)因焦炭與煤粉的價差在增大，提高噴煤比，降低生產成本；一些企業(yè)為提高爐料透氣性，促進高爐生產的高產，已不再追求過高的噴煤比，而是尋求經濟噴煤比，提高煤粉的置換比，實現(xiàn)煉鐵成本的最優(yōu)化。但是應當指出，提高噴煤比是煉鐵技術發(fā)展的中心環(huán)節(jié)，是降低生產成本的有效手段。個別企業(yè)為降低采購成本，購買劣質噴吹煤，灰分高、含有害雜質高、發(fā)熱值低，使煤粉置換比低，是不經濟的，這會對高爐產生負面影響。

　　煤粉分配器應高放置(放在爐頂平臺下)，實現(xiàn)各風口噴煤量均勻，爐缸圓周工作均勻，煤氣流穩(wěn)定均勻，促進高爐高效化生產。

　　熱風溫度升高

　　2019年上半年鋼協(xié)會員單位高爐熱風溫度為1144.58℃，與上年同期相比升高5.56℃。2019年上半年與上年同期相比有34家企業(yè)熱風溫度升高，有28家企業(yè)熱風溫度降低，其中一個單位風溫僅為915.93℃。熱風是廉價的能源，是高爐煤氣燃燒換來的；熱風是高爐煉鐵的第二熱源(占煉鐵用能的19%左右)，企業(yè)要及時對熱風爐進行技術改造，要努力提高熱風溫度，促進實現(xiàn)低燃料比，降低生產成本。提高100℃熱風溫度，可降低高爐燃料比約15kg/t。目前，我國高爐煉鐵技術指標中與國際先進水平相比，最大差距是熱風溫度偏低(約差80℃~100℃)。

　　提高熱風溫度的技術措施是：熱風爐拱頂使用耐高溫的硅磚，熱風爐拱頂在燒爐和送風時的溫差小于100℃~150℃，熱風爐送風時間要控制在40分鐘~60分鐘；熱風爐蓄熱磚要用高蓄熱面積的格子磚(由7孔改為19孔~37孔磚)，并涂上能吸熱高輻射蓄熱材料；提高熱風爐廢氣溫度(400℃~450℃)，單燒高爐煤氣的熱風爐采用煤氣和空氣雙預熱技術、雙聯(lián)送風制度等；高爐和送風系統(tǒng)能夠使用和接受高風溫等。目前，我國一些企業(yè)熱風溫度偏低和熱風爐壽命偏短(設計規(guī)范要求大于25年)的主要原因是使用的耐火磚質量差。為降低投資，一些企業(yè)買質量差的耐火磚，使風溫達不到高風溫水平，造成高爐長期得不到高風溫，煉鐵焦比高，這是得不償失的做法。因此，風溫低的熱風爐，需要及時進行大修；要用技術經濟的方法去進行科學計算，確認合理經濟的建設和改造熱風爐投資原則。

　　2019年上半年，鋼協(xié)會員單位高爐熱風溫度較高的企業(yè)有：太鋼1225.89℃，泰鋼1215.67℃，寶鋼股份1208.83℃，首鋼1207.70℃，淮鋼1204.28℃，敬業(yè)1198.03℃，東華1196.96℃，濟源鋼鐵1195.71℃，永鋼1193.15℃，漣鋼1189.72℃，三明1187.83℃，陜鋼集團1186.72℃，鞍鋼1186.29℃，元立1183.00℃，新鋼1180.31℃，馬鋼股份1179.46℃，三寶集團1174.00℃，攀鋼1172.67℃等。

　　高爐入爐鐵品位得到提高

　　2019年上半年，鋼協(xié)會員單位高爐入爐品位為57.96%，比上年同期提高0.88%。據(jù)統(tǒng)計，2019年上半年有24家企業(yè)高爐入爐品位在降低，有36家企業(yè)入爐品位得到升高。鐵品位升幅較大的企業(yè)有：新興鑄管提高4.06%，河鋼石鋼提高3.03%，山鋼集團提高2.40%，冶鋼提高1.76%，酒鋼提高1.13%，淄博鋼鐵提高0.82%，東海特鋼提高0.78%，重鋼提高0.75%，冷水江提高0.69%，鄂鋼提高0.64%，河鋼承鋼提高0.55%，中天鋼鐵提高0.45%等。

　　高爐煉鐵精料技術水平對煉鐵指標的影響占70%，精料技術的核心是努力提高入爐礦含鐵品位。鐵品位升高1%，燃料比下降1.5%，產量提高2.5%，降低污染物排放，促進高爐清潔生產。

　　高爐休風率得到降低

　　2019年上半年，鋼協(xié)會員單位高爐休風率為1.91%，與去年相比升高0.10%。休風率較低的企業(yè)有：衡陽鋼管0.27%，中天鋼鐵0.39%，永鋼0.56%，泰鋼和威遠均是0.57%，陽春鋼鐵0.60%，敬業(yè)0.63%，馬鋼、天管均是0.65%，鞍鋼、攀鋼均是0.66%，沙鋼0.67%，柳鋼0.75%，漣鋼和元立均是0.90%，首鋼0.91%，青鋼0.92%,湘鋼0.94%，南鋼0.96%，富鑫0.99%，石橫特鋼1.02%等。但高爐休風率最高的企業(yè)為23.92%，是生產不正常的表現(xiàn)。

　　高爐休風率低是高爐生產穩(wěn)定順行的主要標志。是高爐操作水平高和設備運行狀態(tài)良好等方面的綜合體現(xiàn)。當前，一些企業(yè)因環(huán)保限產和有關部門要求壓產等因素，使部分高爐出現(xiàn)臨時休風現(xiàn)象較多，造成高爐休風率升高，這是受外界因素影響。

　　2019年上半年鋼協(xié)會員單位環(huán)保情況

　　2019年上半年與上年同期相比，鋼協(xié)會員單位鐵產量增長7.85%，重點企業(yè)高爐渣產量增長8.40%；鐵渣利用率與去年同期持平；含鐵塵泥產生量增加6.05%，含鐵塵泥利用率下降0.57%；高爐煤氣產生量增加5.49%，高爐煤氣利用率下降0.15%。

　　2019年上半年，鋼協(xié)會員單位鋼產量增長9.90%，鐵產量增長7.85%；但平均噸鋼耗新水為2.50m3/t，比上年同期升高5.96%，水的重復利用率得到提高0.11%；廢氣排放總量升高7.47%，但二氧化硫排放量降低2.24%，工業(yè)粉塵排放量降低4.98%。

　　煉鐵企業(yè)加快技術進步

　　煉鐵企業(yè)普遍依靠科技進步，優(yōu)化配礦，進口鐵礦(638, 5.50, 0.87%)石采購集中在3個國家(集中度達85%)；提升高爐操作技術水平，實現(xiàn)高爐精細化管理，促進煉鐵成本的降低，提升煉鐵盈利水平。

　　煉鐵用焦炭和燒結礦質量得到不同程度提高(詳見表1、表2)，促使高爐指標的改善。但焦炭硫分升高0.02%，不利于煉鐵生產。

　　2019年上半年與上年同期相比，鋼協(xié)會員單位燒結(轉鼓強度提高、含鐵品位升高)和焦炭(M40提高，灰分和含硫在下降)質量都得到不同程度的改善。因多種原因，企業(yè)之間各指標數(shù)據(jù)的差距較大，一些指標落后的企業(yè)，表現(xiàn)出較大發(fā)展?jié)摿Α?/p>