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　　日前，2018年度“全國(guó)重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)競(jìng)賽”結(jié)果揭曉。馬鋼煉鐵總廠4號(hào)高爐獲3000立方米-4000立方米級(jí)別“創(chuàng)先爐”榮譽(yù)稱號(hào)。

　　據(jù)了解，為認(rèn)真貫徹落實(shí)黨中央、國(guó)務(wù)院關(guān)于大力推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)的決策部署，促進(jìn)鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗，推動(dòng)鋼鐵企業(yè)提質(zhì)增效和轉(zhuǎn)型升級(jí)，中國(guó)機(jī)械冶金建材工會(huì)與中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)已連續(xù)多年組織開展“全國(guó)重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)競(jìng)賽”。該競(jìng)賽對(duì)大高爐、大轉(zhuǎn)爐、大燒結(jié)機(jī)等重點(diǎn)耗能設(shè)備的節(jié)能減排技術(shù)指標(biāo)的綜合評(píng)價(jià)，反映其在同行業(yè)中的水平和技術(shù)進(jìn)步。

　　4號(hào)高爐自建設(shè)以來(lái)作為結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級(jí)的一項(xiàng)重點(diǎn)工程，建成投產(chǎn)后僅在10天時(shí)間內(nèi)就實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)、超產(chǎn)的目標(biāo)。該總廠按照公司把4號(hào)高爐建成馬鋼“樣板高爐”“標(biāo)桿高爐”的要求，強(qiáng)化管理，精心操作，確保了高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不斷提升。

　　為提升高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，4號(hào)爐根據(jù)自身的規(guī)律與特點(diǎn)，依托高爐體檢預(yù)警系統(tǒng)，不斷優(yōu)化高爐操作制度，通過上下部?jī)?yōu)化調(diào)整，控制軟水參數(shù)，維護(hù)合理爐型，結(jié)合原燃料條件，采取中心加焦技術(shù)和高頂壓操作措施，不斷提升高爐煤氣利用率。與此同時(shí)，該總廠充分發(fā)揮干法煤氣處理系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，努力提高TRT（高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置）發(fā)電能力，2018年噸鐵發(fā)電量為43.32千瓦時(shí)/噸鐵，較一般濕法煤氣處理系統(tǒng)TRT發(fā)電量提升近30%。該總廠通過一系列措施的實(shí)施，高爐燃料比降至490公斤/噸鐵，2018年12月份，高爐鐵水日產(chǎn)量達(dá)到8100噸/天的水平。

　　在能源管控上，該總廠以成本控制點(diǎn)管理為核心，細(xì)化成本管理，在各作業(yè)區(qū)設(shè)置34個(gè)成本控制點(diǎn)，建立成本控制點(diǎn)臺(tái)賬，密切關(guān)注各成本點(diǎn)變化情況。在工序能耗管理上實(shí)行日分析制度，該公司堅(jiān)持每天對(duì)工序能耗進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)于超出管控范圍的項(xiàng)目，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整與攻關(guān)，保證工序能耗在正常范圍內(nèi)。不僅如此，4號(hào)高爐核心作業(yè)區(qū)以“提高煤比”為技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，將煤比由130千克/噸鐵提高至157千克/噸鐵以上，最高達(dá)到160千克/噸鐵，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　4號(hào)高爐在工程籌建階段把清潔生產(chǎn)作為一項(xiàng)重要內(nèi)容來(lái)做，在環(huán)保設(shè)施上大幅增加投入；在出鐵場(chǎng)平臺(tái)、礦焦槽等重點(diǎn)位置配置3套100×104立方米/小時(shí)除塵系統(tǒng)；在皮帶頭輪處設(shè)置單體除塵，有效地對(duì)灰塵進(jìn)行捕集。去年，安徽省環(huán)保廳檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示，該總廠4號(hào)高爐已達(dá)到國(guó)家最新頒布的“超凈排”標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了綠色清潔生產(chǎn)。