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　在遷西景忠山下有這樣一群人，他們從朔風凜冽的雪地里爬上高架，在柳絮紛飛的春風中吊裝砌筑，在赫赫炎炎的烈日下收尾封頂。在近三百余名施工人員和管理人員四個月的日夜奮戰(zhàn)下，河北津西鋼鐵集團特鋼有限公司煉鐵廠3號高爐大修工程踏入尾聲。

　　供給到位提高重視——筑牢堅實后盾

　　此項工程涵蓋了鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、機電設備、水系統(tǒng)管道、爐窯砌筑等工程鋼結(jié)構(gòu)、砌筑、設備采購安裝、管道安裝等多個專業(yè)，這是一次挑戰(zhàn)，也是一次機遇。雖然與項目部相隔五十公里，但中國二十二冶成立了專項小組，實時掌握項目進展并遠程指揮，經(jīng)過源源不斷地原材料供應、快速準確地采購設備、案無留牘的審批效率、悉心挑選的外協(xié)隊伍以及“春節(jié)不打烊”式的搶攻鏖戰(zhàn)，兩間板房，五臺電腦，在有限的設施條件和項目經(jīng)驗下，五名項目管理人員只用了短短四個月的時間，一座1280立方米的高爐在原550立方米的高爐場地拔地而起。

　　“五個核心”科學部署——精細化管理項目團隊

　　為了保證工程順利完工，項目部確定了“五個核心”來加強團隊建設、保證協(xié)作能力：一是明確的目標，所有成員都要擰成一股繩，必為保證高爐的順利烘爐并肩前行；二是清晰的角色，加強學習集團下發(fā)的項目管理手冊，明確每個人的責任和工作范圍；三是個體的技能，充分了解每個成員的強項，發(fā)揮其優(yōu)點長處；四是相互間信任，只有相互信任，才能將團隊整合在一起，為工程的順利推進提供保障；五是良好的溝通，暢通的信息交流和豐富的團建活動，才能使團隊的凝聚力和戰(zhàn)斗力形成最大化。

　　施工難點逐個攻破——安全質(zhì)量齊保障

　　高爐施工區(qū)域集中、高爐安裝質(zhì)量控制、大型構(gòu)件吊裝計算、高爐設備采購等為此項工程的主要技術(shù)難點。高爐安裝主要技術(shù)難點在對高爐本體中心、風口中心、爐頂法蘭中心這“三心”的控制。為保證“三心”的安裝精度，爐殼在現(xiàn)場預拼裝及安裝均采用統(tǒng)一中心線，并在安裝后每帶進行測心工作，以爐底板中心為基準；風口法蘭中心聚焦點與爐殼中心線相交，控制方法為在各個風口法蘭開孔前詳細測量各風口中心點的間距、標高等尺寸，法蘭安裝后先不焊接，同時相對風口拉鋼線，根據(jù)中心聚焦點調(diào)整風口法蘭安裝尺寸。

　　機電設備安裝主要控制為爐頂設備安裝技術(shù)、液壓系統(tǒng)管道安裝技術(shù)。其中，液壓系統(tǒng)為高爐工程設備的關(guān)鍵部位，前期管道到場后，項目部立刻組織進行管道酸洗工作，去除管道內(nèi)的雜質(zhì)，并在酸洗后的管道兩端進行纏裹，保證管道內(nèi)不會二次污染。安裝時，管道對接采用氬弧焊，保證焊接質(zhì)量的同時，也保證了管道的內(nèi)部質(zhì)量。經(jīng)過項目部及安裝隊的共同努力，在采用碳鋼無縫管的前提下，僅用三天即達到“7級油品”的油循環(huán)要求。

　　“快、穩(wěn)、準”獲贊揚——挑戰(zhàn)轉(zhuǎn)型之路

　　1280立方米高爐(除土建外)結(jié)構(gòu)安裝和設備安裝正常工期為六到七個月，但項目團隊僅用了四個月時間，高爐本體就進入了烘爐階段。在緊張的工期要求下，各個作業(yè)面必須要同時進行施工才能保證進度，導致高爐施工區(qū)域集中，多專業(yè)交叉施工，安全管理是重中之重。項目部在施工前明確目標，健全安全管理體系，人員進場后不斷加強教育培訓，提高施工人員的安全意識，加大對外協(xié)隊伍的監(jiān)督、控制和管理。

　　在項目經(jīng)理胡艷波的帶領(lǐng)下，經(jīng)過項目全體人員夜以繼日的努力，歷經(jīng)數(shù)不清的瓶頸和彎路，項目部得到了甲方的高度認可和贊賞。面對新的發(fā)展機遇，我們要以此項工程為契機，以更加堅定的信心肩負起新的重任，在實現(xiàn)二十二冶 “兩步走、兩跨越、兩翻番”戰(zhàn)略舉措中開啟新的征程。