在此期間公司申報(bào)了34項(xiàng)專利，其中發(fā)明專利13項(xiàng)，還有部分專利正在申請(qǐng)中。在大型化方面，公司參考了焦?fàn)t增加碳化室高度和碳化室數(shù)量的規(guī)模化思路.采取模塊化設(shè)計(jì).將一定高度的還原室和一定數(shù)量的還原室構(gòu)成一個(gè)模塊，通過模塊組合實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?。目前我們最大單線設(shè)計(jì)產(chǎn)能為120萬噸.可根據(jù)用戶需求實(shí)施任意模塊組合，將裝置做到年產(chǎn)20萬噸、30萬噸、50 萬噸、80萬噸， 100 萬噸等規(guī)模等級(jí)。在大型化的基礎(chǔ)上其經(jīng)濟(jì)性也取得了關(guān)鍵性的突破，噸直接還原鐵成本只需1650元左右,這個(gè)價(jià)格相對(duì)于廢鋼來說已經(jīng)非常具有競(jìng)爭(zhēng)力，為鋼鐵廠降低成本提供了一個(gè)新措施。2018年工試基地全年運(yùn)行順暢，作業(yè)率達(dá)到330天以上，其生產(chǎn)穩(wěn)定性可見一面，委托第三方對(duì)煙氣排放進(jìn)行檢測(cè)其檢測(cè)值均達(dá)到了國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
為了擴(kuò)大應(yīng)用范圍, 2016年以來我們積極實(shí)施應(yīng)用創(chuàng)新,先后對(duì)赤鐵礦。磁鐵礦、帆鈦椒鐵礦、紅土課礦、鈦鐵礦、含鋅粉塵。含鐵塵泥等礦和固體廢棄物進(jìn)行應(yīng)用研發(fā).其中磁鐵礦。赤鐵礦、鈦鐵礦、塵泥等還原后的金屬化率達(dá)到92%以上.最高達(dá)到98%，采用直接還原+電爐培分的工藝冶煉釩鈦磁鐵礦的工業(yè)實(shí)驗(yàn)也取得了前所未有的突破,鐵和釩的收得率均達(dá)到95%以上,而之前的高爐轉(zhuǎn)爐火法提釩工藝,釩的收得率不到60%,相比之下提高了30%左右。
經(jīng)過多年的努力，COSRED直接還原技術(shù)和裝備已經(jīng)成熟，已經(jīng)具備大型工業(yè)化條件，受到了客戶的廣泛關(guān)注，也得到了與會(huì)專家和企業(yè)家的廣泛好評(píng)，期待COSRED直接還原技術(shù)大型化項(xiàng)目盡快落地實(shí)施。
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