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　　經(jīng)過6個(gè)多月的不懈努力，日前，馬鋼二鐵總廠完成了對(duì)2號(hào)高爐熱風(fēng)爐控制系統(tǒng)的智能化改造，熱風(fēng)爐風(fēng)溫和燃燒狀態(tài)明顯改善，每年可減少高爐煤氣消耗3%以上，可增效300多萬元。

　　由于該廠2號(hào)高爐原熱風(fēng)爐控制系統(tǒng)為半自動(dòng)化模式，存在先天性缺陷，全廠煤氣管網(wǎng)壓力不穩(wěn)定，熱風(fēng)爐的風(fēng)溫不理想，燃燒狀態(tài)不能精確掌控，煤氣消耗不盡如人意等，需要對(duì)2號(hào)高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)實(shí)施智能化技術(shù)改造。

　　為此，該廠于2018年8月份成立技術(shù)攻關(guān)小組，在充分調(diào)研、多番論證的基礎(chǔ)上制訂出改造方案，并于2018年9月初正式上線實(shí)施。

　　依據(jù)改造方案，2號(hào)高爐熱風(fēng)爐采用西屋OVATIONDCS控制系統(tǒng)，在2號(hào)高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)新上一套智能化控制燒爐系統(tǒng)，對(duì)熱風(fēng)爐實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。該系統(tǒng)可以通過即時(shí)調(diào)整相關(guān)參數(shù)，使空燃配比處于最佳狀態(tài)，促使殘氧量處于最佳水平，提高風(fēng)溫和節(jié)能降耗，達(dá)到進(jìn)一步改善高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的技術(shù)改造目標(biāo)。

　　改造后的2號(hào)高爐熱風(fēng)爐控制系統(tǒng)的智能化水平達(dá)到了改造標(biāo)準(zhǔn)與要求。熱風(fēng)爐在強(qiáng)化燃燒期或蓄熱燃燒期，空煤氣均處于最佳配比燃燒狀態(tài)，熱風(fēng)爐風(fēng)溫提高10攝氏度以上，燃燒狀態(tài)明顯改善，煤氣消耗顯著降低，全年可減少高爐煤氣消耗約4200萬立方米。