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　　近日，首鋼股份高爐實(shí)現(xiàn)了爐頂料罐煤氣及粉塵全回收，真正達(dá)到了零排放，填補(bǔ)了我國(guó)冶金史上的一項(xiàng)空白。

　　在高爐生產(chǎn)過(guò)程中，爐頂料罐不斷向爐內(nèi)加料會(huì)產(chǎn)生大量的煤氣和粉塵。此前，由于缺少相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備，這些煤氣和粉塵通過(guò)料罐放散閥直接被排放到大氣中。由于煤氣和粉塵回收難度非常大，目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的水平尚停留在半回收狀態(tài)。

　　為徹底根治這一頑疾，首鋼股份從環(huán)保治理和節(jié)能雙重角度出發(fā)，聯(lián)合首鋼國(guó)際工程公司，拓展思路、大膽創(chuàng)新，為高爐爐頂均壓放散系統(tǒng)和干法除塵系統(tǒng)，以及相應(yīng)的配套系統(tǒng)制訂了周密的改造方案。近日，改造已經(jīng)完成，并成功投入使用。據(jù)測(cè)算，一座2650立方米高爐，在全部回收粉塵的同時(shí)，還可回收高爐煤氣1997萬(wàn)立方米/年，可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益約160萬(wàn)元/年。