日前，2016年度山西省科學(xué)技術(shù)獎和2017年中國煤炭工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎獲獎項(xiàng)目公布，陽煤集團(tuán)多項(xiàng)成果躋身榜上，其中省級獎項(xiàng)5個(gè)，行業(yè)級獎項(xiàng)7個(gè)，創(chuàng)十年來最好成績。
截至目前，2017年共計(jì)完成省(行業(yè))科技成果鑒定共計(jì)29項(xiàng)，其中國際領(lǐng)先4項(xiàng)，國際先進(jìn)8項(xiàng)，國內(nèi)領(lǐng)先9項(xiàng)，國內(nèi)先進(jìn)4項(xiàng)；預(yù)計(jì)全年完成科技成果鑒定57項(xiàng)。截至9月底，2017年申請專利52項(xiàng)；迄今為止，集團(tuán)擁有各項(xiàng)專利409項(xiàng)。
“十九大報(bào)告指出，創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，是建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)體系的戰(zhàn)略支撐。集團(tuán)公司在做強(qiáng)做優(yōu)做大的過程中，必須以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，推動能源革命，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。”黨的十九大代表，集團(tuán)公司黨委書記、董事長翟紅認(rèn)為。
近年來，集團(tuán)公司高度重視科技創(chuàng)新，堅(jiān)持“與巨人同行，與能人攜手”的理念，大力實(shí)施產(chǎn)學(xué)研合作，突破了一批重點(diǎn)難點(diǎn)技術(shù)問題，獲得了一批具有國際(國內(nèi))領(lǐng)先水平的科技創(chuàng)新成果?？萍紕?chuàng)新，成為經(jīng)濟(jì)效益和安全水平提升的強(qiáng)有力支撐。
創(chuàng)新激活“老產(chǎn)業(yè)”
新元公司3412自動化綜采工作面內(nèi)，采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、液壓支架協(xié)同作戰(zhàn)，自動進(jìn)退、升降架，自動割煤、運(yùn)輸，自動監(jiān)測設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工況數(shù)據(jù)……像流水線生產(chǎn)一般高效流暢。坐鎮(zhèn)總調(diào)度室，工作面實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況就可以了如指掌，還能根據(jù)程序授權(quán)進(jìn)行相關(guān)操作。
新元公司綜采一隊(duì)隊(duì)長趙萬生說：“自動化采煤降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，安全也更有保障了。以前每個(gè)工種三四個(gè)人，現(xiàn)在一個(gè)人就能完成，有些崗位還實(shí)現(xiàn)了無人值守。前幾個(gè)月，3108自動化綜采工作面曾創(chuàng)下了單一煤層月產(chǎn)25萬噸的歷史新紀(jì)錄！”
近年來，瞄準(zhǔn)自動化、智能化，集團(tuán)公司建成一大批現(xiàn)代化、數(shù)字化礦井，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的一鍵啟動。同時(shí)，以智能機(jī)器人無人探測技術(shù)研究應(yīng)用為科技創(chuàng)新重點(diǎn)，不斷推進(jìn)“機(jī)械化換人、自動化減人”。全公司自動化采煤隊(duì)平均減員33人，生產(chǎn)效率較普通綜采面平均提高一半以上。集團(tuán)公司又與袁亮院士團(tuán)隊(duì)、百度簽署協(xié)議，利用百度的ABC技術(shù)，在業(yè)內(nèi)首家開展煤炭云技術(shù)研發(fā)，探索建立“互聯(lián)網(wǎng)+煤炭科學(xué)開采”模式。
依靠科技創(chuàng)新，集團(tuán)公司致力于實(shí)現(xiàn)煤的安全、綠色、智能化開采，正在讓煤炭這個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，煥發(fā)出勃勃生機(jī)。
安全為天。針對陽泉礦區(qū)瓦斯治理難度極大，集團(tuán)公司全面進(jìn)行瓦斯治理技術(shù)的創(chuàng)新研究，形成了“7+3”瓦斯治理陽泉模式，基本找到了適合陽泉礦區(qū)的瓦斯治理新路子。“推行‘7+3’瓦斯治理陽泉模式后，突出煤層掘進(jìn)工作面月單進(jìn)水平平均提高30%以上，本煤層抽采效率大幅提高，回采面抽采達(dá)標(biāo)時(shí)間縮短近一半。2017年，預(yù)計(jì)可減少各類瓦斯抽采鉆孔進(jìn)尺205萬米，同時(shí)隨著本煤層地面瓦斯泵站抽采濃度的提高，如新元公司由5%左右提高到20%，相應(yīng)增加了瓦斯利用量，低濃度瓦斯發(fā)電開機(jī)數(shù)量及發(fā)電量隨之大幅增加。由于‘7+3’瓦斯治理陽泉模式的推行，預(yù)計(jì)2017年可產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益1.5億元。”盤點(diǎn)成績，技術(shù)中心主任周建斌很是自豪。
變廢為寶，瓦斯抽采利用研究正在進(jìn)行時(shí)。獲得煤炭行業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎的低濃度瓦斯蓄熱氧化井筒加熱項(xiàng)目在五礦試驗(yàn)成功，系統(tǒng)供熱功率達(dá)到4800千瓦，一個(gè)供暖季可節(jié)約標(biāo)煤3200噸，減排甲烷260萬立方米，相當(dāng)于減排二氧化碳當(dāng)量3.6萬噸，可獲得瓦斯利用補(bǔ)貼100萬元；低濃度煤層氣高效脫氧脫氮分離提純技術(shù)與示范作為省煤基重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，致力于煤層氣脫氧技術(shù)的突破性發(fā)展，實(shí)現(xiàn)含氧煤層氣的規(guī)模產(chǎn)業(yè)化清潔利用。
綠色發(fā)展是煤炭產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本條件。集團(tuán)公司以院士工作站、博士后科研工作站、工程中心等為平臺，全面啟動煤炭開采“綠色模式”——從采前防控做起，立足“一張圖”管理理念，研發(fā)基于GIS陽煤集團(tuán)安全生產(chǎn)運(yùn)營管理平臺，開展隱蔽致災(zāi)地質(zhì)因素精細(xì)探測、超聲波成像測井、井下地質(zhì)雷達(dá)超前探測等研究；從采中高效做起，開展精準(zhǔn)開采、物探、支護(hù)的技術(shù)研發(fā)；從采后循環(huán)做起，風(fēng)井回風(fēng)源余熱回收利用、工業(yè)“三廢”利用、地表沉陷問題治理等技術(shù)創(chuàng)新取得實(shí)質(zhì)性成效，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的吃干榨盡。
創(chuàng)新培育“新動能”
“晉華爐3.0從去年4月份投產(chǎn)以來，已銷售21臺套，實(shí)現(xiàn)銷售收入10.7億元。”陽煤化機(jī)設(shè)計(jì)研究院副院長丁滿福高興地介紹，“下一步我們將再接再厲，全力完成晉華爐4.0的研發(fā)，讓晉華爐這張陽煤名片走向世界，展現(xiàn)中國制造的強(qiáng)大實(shí)力！”
中國工程院院士、熱能工程專家岳光溪直言，晉華爐3.0為煤炭產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型找到了新出路，為全國“三高”煤綜合利用提供了新方法。
在供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的過程中，集團(tuán)公司不只滿足于搶奪原來傳統(tǒng)市場的“蛋糕”，而是通過創(chuàng)新，自己做“蛋糕”吸引消費(fèi)者，在煤以外，以高端化、全循環(huán)、鏈條式發(fā)展為科技創(chuàng)新主攻方向，積極培育新動能，擴(kuò)大優(yōu)質(zhì)增量供給，創(chuàng)造市場，引領(lǐng)市場。
依靠創(chuàng)新，挖掘煤的原料價(jià)值，實(shí)現(xiàn)煤炭的清潔高效低碳化利用。
太原化工新材料園區(qū)成功產(chǎn)出尼龍6產(chǎn)品，正在加緊尼龍66的技術(shù)研發(fā)，盡快填補(bǔ)國內(nèi)空白；昔陽化工園區(qū)成功產(chǎn)出合格特種樹脂，打破了國內(nèi)高端樹脂依賴進(jìn)口的困境。
圍繞“氣化、催化、智能化”，開發(fā)新型煤氣化技術(shù)，優(yōu)化存量資產(chǎn)；突破核心催化技術(shù)、智能化控制技術(shù)，降低生產(chǎn)成本；拓展關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)，創(chuàng)新化解過剩產(chǎn)能；研發(fā)高端新材料，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)高端化；合理利用廢棄資源，構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。一系列研發(fā)漸次推進(jìn)——陽煤化機(jī)與清華大學(xué)再次合作，開展日耗煤2000噸級、氣化壓力4.0MPa全熱回收氣化爐的研發(fā)與示范，從煤化工向IGCC行業(yè)拓展；加快與美國GTI合作項(xiàng)目R-GAS氣化技術(shù)的推進(jìn)；開展自主知識產(chǎn)權(quán)催化技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵催化劑自主生產(chǎn)；與百度聯(lián)合國內(nèi)頂尖的控制企業(yè)，以“數(shù)據(jù)上云、全量監(jiān)控、智能升級”為目標(biāo)，綜合應(yīng)用百度云天工智能物聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)技術(shù)，共同設(shè)計(jì)建造中國最領(lǐng)先的智能化工廠，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜環(huán)境下生產(chǎn)運(yùn)營的高效、節(jié)能和可持續(xù)發(fā)展。
依靠創(chuàng)新，做優(yōu)煤的循環(huán)鏈條。利用山西“煤窩、電窩、鋁窩”的資源優(yōu)勢，開工建設(shè)煤電鋁循環(huán)園區(qū)，正在推進(jìn)電廠超低排放、鋁合金3D打印材料、輕質(zhì)鋁型材、鋁鎂合金深度加工等的研發(fā)。開展陽極優(yōu)化項(xiàng)目并在電解鋁分公司全面推廣應(yīng)用，每年可節(jié)約陽極炭塊1050至1700噸，年創(chuàng)造利潤約500萬元。
依靠創(chuàng)新，培育煤以外新的增長極。瞄準(zhǔn)“重載、高效、智能、高端”，進(jìn)行煤機(jī)裝備的高端化、成套化研究，已經(jīng)研制成功的薄煤層智能化綜采成套裝備、直角轉(zhuǎn)彎大功率重型刮板輸送機(jī)等均屬國內(nèi)首創(chuàng)、國際領(lǐng)先；聯(lián)合鐵路、港口，建設(shè)山西(陽泉)國際陸港集團(tuán)，進(jìn)行物流產(chǎn)業(yè)生態(tài)創(chuàng)新性研究，各類手續(xù)、機(jī)構(gòu)組織等工作正在高效推進(jìn)……
“習(xí)近平總書記在黨的十九大報(bào)告中指出，要建立以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研深度融合的技術(shù)創(chuàng)新體系。我們到2018年底，要實(shí)現(xiàn)‘十加一’規(guī)劃目標(biāo)，包括10項(xiàng)成果達(dá)到國際領(lǐng)先水平，實(shí)現(xiàn)10項(xiàng)重大高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，打造10個(gè)高新企業(yè)或省級技術(shù)中心，力爭獲得1項(xiàng)國家科技進(jìn)步獎等，形成自主創(chuàng)新驅(qū)動型的發(fā)展模式。到‘十三五’末，科技投入達(dá)到主營業(yè)務(wù)收入的3%。”總工程師令狐建設(shè)表示。
就讓我們——
發(fā)動科技創(chuàng)新的強(qiáng)大引擎；
勇做能源革命的排頭尖兵！
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