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       6月13日，記者從津沽環(huán)保行活動獲悉，天津首個百萬噸轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵項目于本月試運行生產(chǎn)，該項目改變了以往鋼鐵廠高塔白煙的印象，首次消滅大煙囪，徹底實現(xiàn)鋼鐵廠的“無煙化”運轉(zhuǎn)。100萬噸轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵項目占地200畝，總投資3.8億元，采用直接還原技術(shù)，用非焦煤生產(chǎn)直接還原鐵或金屬鐵，它將取消焦爐和燒結(jié)生產(chǎn)中的污染排放，取消煉焦、燒結(jié)工序，實現(xiàn)廠區(qū)的無煙化生產(chǎn)。

       近年來，榮程鋼鐵加大節(jié)能減排力度，投資1.2億元建設(shè)了煤氣回收發(fā)電裝備，回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢煤氣，全年回收煤氣20億立方米，發(fā)電量2.5億度；投資2.8億元建設(shè)的污水處理廠，日處理量達7.2萬噸，全部生產(chǎn)廢水回收再生處理，實現(xiàn)廢水的零排放和生產(chǎn)地下水零開采，并承擔(dān)了葛沽鎮(zhèn)部分生活污水的處理工作，日處理居民廢水1萬噸左右；投資6億元建設(shè)150萬噸鏈篦機回轉(zhuǎn)窯、230平米結(jié)燒機各一臺。此外，他們還自覺提前淘汰原焦化廠，將焦化廠停產(chǎn)并原地拆除。

　　今年，榮程鋼鐵還新建了燒結(jié)機靜電除塵器一臺，在今年3月份已經(jīng)投入使用，使燒結(jié)機的煙塵排放低于國家標準。轉(zhuǎn)爐煉鋼廠三次除塵器預(yù)計在今年年底投入使用，使煉鋼廠的煙塵排放低于國家標準。

來源：天津北方網(wǎng)