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　　鐵水單耗是制約煉鋼產(chǎn)能發(fā)揮的關(guān)鍵因素，尤其在鐵水緊張的局面下，有效降低鐵水單耗、提高廢鋼比對(duì)維護(hù)企業(yè)良好的生產(chǎn)秩序?qū)⑵鸬椒e極的作用。煉鋼廠通過(guò)對(duì)標(biāo)找差、改變工藝操作方法，仔細(xì)剖析導(dǎo)致鐵水單耗較高的原因，不斷完善廢鋼使用管理制度，在各專業(yè)和技術(shù)骨干組成的項(xiàng)目攻關(guān)小組的努力下，廢鋼消耗量有了顯著提高，有效降低了鐵水消耗。1-7月份以來(lái)，廢鋼消耗量從月平均104kg/t逐步提高并穩(wěn)定到目前的140kg/t以上，特別是7月中下旬以來(lái)，廢鋼比提高至150kg/t以上，鐵水比降低至910kg/t以下。

　　一是對(duì)標(biāo)找差。7月中旬，煉鋼廠專業(yè)管理人員到水鋼進(jìn)行對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，主要就煉鋼工序界面銜接、生產(chǎn)操作、過(guò)程控制、基礎(chǔ)管理等方面的內(nèi)容進(jìn)行了學(xué)習(xí)交流，重點(diǎn)對(duì)水鋼公司低鐵水比冶煉、轉(zhuǎn)爐護(hù)爐、連鑄煤氣切割、鑄機(jī)斷面改造幾個(gè)方面內(nèi)容進(jìn)行了深入了解，從而為該廠進(jìn)一步改善生產(chǎn)工藝條件提供了借鑒。

　　二是改變工藝操作。轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制由原來(lái)的一次拉碳增碳法改為高拉碳一倒命中操作法，以提高終點(diǎn)碳含量，改善爐渣狀態(tài)，減少爐渣過(guò)氧對(duì)爐襯的侵蝕。同時(shí)該廠細(xì)化終點(diǎn)控制考核細(xì)則，加大終點(diǎn)碳與終點(diǎn)溫度考核力度，通過(guò)考核提高操作終點(diǎn)控制能力。

　　三是充分利用熱源，主要通過(guò)科學(xué)組織生產(chǎn)，合理調(diào)整渣料結(jié)構(gòu)，減少冷卻效應(yīng)高的物料，同時(shí)配加部分生鐵塊以補(bǔ)充熱源等方法，保證入爐物料的熱量平衡。

　　四是精準(zhǔn)測(cè)算廢鋼收得率，合理調(diào)整廢鋼結(jié)構(gòu)。每月通過(guò)測(cè)算外購(gòu)廢鋼收得率情況，同時(shí)結(jié)合當(dāng)月外購(gòu)廢鋼價(jià)格，測(cè)算出最優(yōu)成本的廢鋼搭配結(jié)構(gòu)，并對(duì)廢鋼質(zhì)量提出相應(yīng)要求，最大限度降低鋼鐵料成本。

　　通過(guò)以上措施，合理控制廢鋼結(jié)構(gòu)和裝入量，保證裝準(zhǔn)率，穩(wěn)定提高廢鋼裝入量，實(shí)現(xiàn)鐵水比從原來(lái)的945kg/t降低至目前的900kg/t，提高月產(chǎn)量約1萬(wàn)噸，產(chǎn)量效益達(dá)500萬(wàn)元。

　　該廠為繼續(xù)深挖潛力，持續(xù)降低鐵水單耗，對(duì)生產(chǎn)使用廢鋼提出了進(jìn)一步的要求,首先外購(gòu)廢鋼總量每日不少于1200噸，其中壓合廢鋼外購(gòu)量平均400噸，搭配以中重型為主，嚴(yán)格廢鋼尺寸控制；其次將廢鋼斗加工改造成具備15噸廢鋼的裝入能力，同時(shí)根據(jù)鐵水成分和溫度合理調(diào)整廢鋼加入量，保證熱量平衡；第三控制石灰噸鋼加入量在48kg以下，全部使用輕燒白云石代替生白云石。同時(shí)，該廠以不斷強(qiáng)化工藝紀(jì)律、嚴(yán)格考核，將指標(biāo)分解至班組、落實(shí)到崗位，完成指標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)，未完成考核，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)激勵(lì)，最大限度地調(diào)動(dòng)起職工的工作積極性，保證鐵水單耗降低。