常報(bào)全媒體訊 上周,投資100多萬元的中天鋼鐵電爐煉鋼廠連鑄車間自動(dòng)噴號設(shè)備正式上線運(yùn)行,該設(shè)備以機(jī)械臂代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工噴號,作業(yè)人員不用靠近連鑄坯就能完成噴號作業(yè),效率是人工的3倍。
“1500多度的鋼水經(jīng)過澆鑄成鋼坯還有800多度,冬天靠近噴號作業(yè)也要出一身汗,夏天人真的受不了,要不是它,我們還是得上。”在連鑄車間,噴號工人小李指著機(jī)械臂介紹,自從裝了機(jī)械臂,人只要控制電腦,機(jī)械臂就能代替人工在連鑄坯上自動(dòng)噴號,完全不用再忍受高溫。自動(dòng)噴號設(shè)備是中天鋼鐵智能制造又一突破,該設(shè)備完全由電腦操作,與連鑄生產(chǎn)線保持同步,連鑄坯傳送到位機(jī)械臂便上前自動(dòng)噴號。同時(shí),該設(shè)備還可自動(dòng)除磷、自動(dòng)定位,對連鑄坯根數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)跟蹤,使作業(yè)效率大幅提升。
同樣需要在高溫環(huán)境下工作的還有軋鋼工段,在六軋廠智能車間,軋制中的鋼材溫度高達(dá)1000多度,車間熱浪滾滾。此刻,操作工方志平坐在裝有空調(diào)的主控室,通過電腦操作,就完成了初軋、精軋、打包等環(huán)節(jié),主控室空調(diào)溫度控制在26度,而以往他需要在60多度室內(nèi)高溫下作業(yè)。中天鋼鐵六軋廠是江蘇省第一批示范智能車間項(xiàng)目。作為集團(tuán)重要的優(yōu)特鋼生產(chǎn)車間,該車間生產(chǎn)線全部采用西門子控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對軋機(jī)、活套以及軋機(jī)間張力的自動(dòng)控制;整個(gè)生產(chǎn)過程全部數(shù)據(jù)化,保證成品的精度。同時(shí),在線測徑儀對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。
“一個(gè)是生產(chǎn)線上物流的物聯(lián)網(wǎng)化,第二個(gè)是生產(chǎn)制造過程的智能化,第三個(gè)是現(xiàn)場制造流程的一個(gè)經(jīng)營生產(chǎn)的協(xié)同化,還有現(xiàn)場生產(chǎn)信息技術(shù)的敏捷化,就是所有生產(chǎn)信息的數(shù)據(jù)整理、收集、匯總,都是同步產(chǎn)生。”中天鋼鐵集團(tuán)六軋廠廠長潘福來說。
六軋廠根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,將原材料相關(guān)信息排入ERP,通過ERP全程跟蹤生產(chǎn)情況,成品稱重系統(tǒng)可以將最終稱重信息直接輸入ERP系統(tǒng)中,保證噸位準(zhǔn)確,最后的物流環(huán)節(jié)仍然通過ERP提供數(shù)據(jù),工作人員掃描碼單情況進(jìn)行出庫。據(jù)潘福來介紹,軋機(jī)線智能化具備生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)調(diào)度、資源能源消耗智能監(jiān)控等優(yōu)勢,可最大程度降低生產(chǎn)過程中的突發(fā)情況,減少能源消耗,將效益達(dá)到最大化。
近年來,中天鋼鐵在智能制造方面投入巨資,先后實(shí)施了遠(yuǎn)程計(jì)量系統(tǒng)、一鍵式自動(dòng)化煉鋼、能源管控中心、設(shè)備信息管理系統(tǒng)、無損檢測系統(tǒng)等一系列項(xiàng)目,并于今年啟動(dòng)MES制造執(zhí)行系統(tǒng),“科技是第一生產(chǎn)力。我們正積極通過一系列自動(dòng)化、智能化改造,以智能設(shè)備取代人工作業(yè),減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,更好的保障我們員工的安全。”中天鋼鐵集團(tuán)董事局主席董才平介紹。
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