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　　7月1日，在包鋼煉鐵廠3號(hào)高爐南出鐵場(chǎng)，熾熱耀眼、溫度高達(dá)1490攝氏度的鐵水沿著鐵溝流入鐵水罐車(chē)內(nèi)，然后再送到煉鋼廠進(jìn)入下一道工序。

　　包鋼煉鐵廠3號(hào)高爐建成于1970年10月1日，已經(jīng)服役47年，先后進(jìn)行過(guò)4次大、中修改造。3號(hào)高爐有著國(guó)內(nèi)最長(zhǎng)壽高爐之稱，從上世紀(jì)90年代初擴(kuò)容改造，有效容積由原來(lái)的1500立方米擴(kuò)大到2200立方米，一直服役至2015年，其爐齡高達(dá)23年，在國(guó)內(nèi)屬于一代爐齡最長(zhǎng)壽的高爐。由于高爐主體設(shè)備處于服役后期，爐缸、爐體破損嚴(yán)重，經(jīng)綜合考慮，包鋼于2015年10月17日將3號(hào)高爐停爐。隨著鋼材市場(chǎng)的回暖，包鋼公司決定對(duì)3號(hào)高爐進(jìn)行恢復(fù)性中修，此次中修的重點(diǎn)項(xiàng)目是對(duì)上料系統(tǒng)進(jìn)行了改造，將原有的料車(chē)式上料系統(tǒng)，改造成生產(chǎn)能力更強(qiáng)、更環(huán)保的皮帶式上料系統(tǒng)；將原有的電除塵設(shè)備改造成國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的布袋式除塵系統(tǒng)；并對(duì)出鐵場(chǎng)和高爐本體進(jìn)行了改造，使“重出江湖”的3號(hào)高爐具備了更高效、更環(huán)保的特點(diǎn)，尤其在降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度等方面貢獻(xiàn)突出。

　　中修復(fù)產(chǎn)后的包鋼3號(hào)高爐于6月28日19點(diǎn)18分點(diǎn)火送風(fēng)，到7月1日，短短的3天內(nèi)，做到快速順產(chǎn)達(dá)產(chǎn)，高爐利用系數(shù)達(dá)到2.22t/m3.d，生產(chǎn)合格生鐵4892噸，較停爐前4731.8噸的平均產(chǎn)量高160.2噸，創(chuàng)造了包鋼歷史上最快的達(dá)產(chǎn)速度。

　　了解到，3號(hào)高爐從開(kāi)爐、出鐵到達(dá)產(chǎn)，各方面工作都比較順暢，這主要?dú)w功于此前煉鐵廠充分的原燃料準(zhǔn)備、完善的復(fù)產(chǎn)方案的制定、合理的開(kāi)爐面料矩陣，以及先進(jìn)的冶煉技術(shù)指導(dǎo)等。包鋼煉鐵廠冶煉一部黨支部書(shū)記鐘金香介紹，此次檢修開(kāi)爐達(dá)產(chǎn)的局面較好，極大地振奮了人心，鼓舞了職工士氣。

　　據(jù)包鋼煉鐵廠冶煉一部3號(hào)高爐負(fù)責(zé)人方永輝介紹，隨著鋼材市場(chǎng)的回暖，包鋼急需增加優(yōu)質(zhì)鐵水供應(yīng)。3號(hào)高爐的及時(shí)順利投產(chǎn)，其日均產(chǎn)量可達(dá)4800噸左右，占到全公司日均鐵水產(chǎn)量11%左右。3號(hào)高爐的復(fù)產(chǎn)能夠有效緩解包鋼老體系1號(hào)、5號(hào)高爐爐役后期降強(qiáng)度生產(chǎn)帶來(lái)的鐵水供應(yīng)不足的局面，為包鋼下游的煉鋼、軋制體系提供了充足、優(yōu)質(zhì)的原料，對(duì)包鋼產(chǎn)能的提高提供了強(qiáng)有力的支持，為包鋼集團(tuán)在一季度實(shí)現(xiàn)扭虧為盈的基礎(chǔ)上，再創(chuàng)輝煌奠定了良好的基礎(chǔ)。