河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼新區(qū)“低碳樣板”領(lǐng)先全國
作者：169發(fā)布時間：2010-06-02
近日，記者從河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼新區(qū)得到相關(guān)數(shù)據(jù)：3月份噸鋼耗新水降到3.24立方米，比2月份降低0.24立方米，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。邯鋼公司總經(jīng)理彭兆介紹，邯鋼新區(qū)通過在生產(chǎn)和檢修中充分考慮能源的回收和充分利用，目前自發(fā)電量已經(jīng)達(dá)到總用電量的78%，擁有了國際先進(jìn)水平的負(fù)能煉鋼、燒結(jié)余熱回收等一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的節(jié)能技術(shù)，多項指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平，已經(jīng)具備建設(shè)低碳經(jīng)濟(jì)全球鋼鐵樣板工廠的技術(shù)和管理實力。
鋼鐵企業(yè)一向是水、電、汽消耗大戶。“為降低水耗，邯鋼新區(qū)成立了噸鋼耗新水攻關(guān)組，根據(jù)用水情況制定措施，及時調(diào)整，并優(yōu)化工藝指標(biāo)，從制水、化水、水處理到水回收等各環(huán)節(jié)加強(qiáng)了用水過程的控制。”邯鋼新區(qū)能源中心主任劉利波告訴記者。他們采用獲得國家實用新型專利技術(shù)的煤氣管道排水器，有效解決了水在煤氣管道里循環(huán)積水，實現(xiàn)了更節(jié)水、更安全、更環(huán)保。此外，為降低煉鋼廠2號連鑄機(jī)用水量，在鋼軋泵站安裝5臺潛水泵，從濁環(huán)系統(tǒng)向凈環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水，使連鑄機(jī)扇形段排水得到回收利用；對干熄焦發(fā)電項目直排冷卻水管改為循環(huán)水，每小時回收水量200噸，年節(jié)資330萬元；為了保證中水全部回用，將負(fù)壓式超濾產(chǎn)水直接回用至凈化水站吸水井，降低河水提取量，而且保證了軟水、脫鹽水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，年創(chuàng)效益600萬元。同時，加強(qiáng)對水的綜合利用管理，在改進(jìn)完善各種計量設(shè)施的基礎(chǔ)上，新裝計量表20余塊。對煉鐵水沖渣、原料廠灑水、濕熄焦和煉鋼渣場噴灑使用濃鹽水和焦化生物處理水，道路灑水改用處理后的生活污水，也減少了新水消耗量。
邯鋼新區(qū)的“發(fā)電攻關(guān)隊”，主要攻關(guān)任務(wù)就是依靠先進(jìn)的管理模式解決制約發(fā)電量提高的瓶頸問題。“經(jīng)過系列攻關(guān)，今年邯鋼新區(qū)自發(fā)電量占新區(qū)總用電量的78%。”邯鋼新區(qū)設(shè)備動力部部長李付俊介紹：1、2號干熄焦機(jī)組將完成1.51億千瓦時，1、2號高爐TRT發(fā)電機(jī)組將完成1.58億千瓦時，燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組將完成1.16億千瓦時，自備電廠發(fā)電機(jī)組將完成9.75億千瓦時。邯鋼新區(qū)通過擴(kuò)大精密點(diǎn)檢比例，對汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行劣化傾向分析，定量、準(zhǔn)確、動態(tài)地把握設(shè)備狀態(tài)，防止過維修與欠維修；在發(fā)電系統(tǒng)強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化定修，形成PDCA閉環(huán)管理，檢修項目計劃完成率將達(dá)到98%以上，定修計劃時間誤差率在負(fù)10%—正5%。
為減少蒸汽用量，邯鋼新區(qū)建立了公共蒸汽管網(wǎng)梯級利用模型，將新區(qū)1.27兆帕生產(chǎn)蒸汽管網(wǎng)在滿足生產(chǎn)條件下降壓0.98兆帕運(yùn)行，煉鋼、熱軋外送蒸汽壓力設(shè)定為1.1兆帕，電廠抽汽壓力設(shè)定為0.98兆帕，確保煉鋼和熱軋余熱蒸汽能充分穩(wěn)定外送供新區(qū)生產(chǎn)蒸汽管網(wǎng)。
邯鋼新區(qū)煉鋼廠通過負(fù)能煉鋼課題組的攻關(guān)，使轉(zhuǎn)爐噸鋼煤氣回收達(dá)到103立方米，并實現(xiàn)了煉鋼全流程負(fù)能，達(dá)到負(fù)6公斤標(biāo)煤，居國際領(lǐng)先水平。此外，在邯鋼新區(qū)，二次能源已實現(xiàn)全部綜合利用，含鐵物料回收率達(dá)到100%，邯鋼新區(qū)正步入國際領(lǐng)先行列。(河北經(jīng)濟(jì)日報)
