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    4月13日下午，河南許昌，中平能化集團首山焦化公司內(nèi)，一群工人正在新煉焦爐工地上緊張地施工。首山焦化公司的副總李志越指著管道延伸的方向?qū)η皝聿稍L的中國經(jīng)濟時報記者說，再過兩個多月，新煉焦爐和長達17公里的輸氣管都將投入使用，從焦爐氣中提取的氫氣，將通過這條輸氣管運送到位于平頂山市的尼龍化工公司作主要原料。4月14日，位于平頂山境內(nèi)的中平能化尼龍化工公司的溫室氣體N2O減排裝置前，該公司的技術(shù)員孫浩杰對本報記者說，有了從首山焦化公司過來的氫氣，N2O這個減排項目的生產(chǎn)成本將大大降低。

　　“這將使中平能化擁有全球煤化工行業(yè)最完整的產(chǎn)業(yè)鏈：原煤-焦炭-焦爐氣-尼龍66鹽-工業(yè)絲-簾子布。它使我們的節(jié)能減排能力大大提高。”4月14日，中平能化集團董事長、黨委書記陳建生對本報記者說。而這條產(chǎn)業(yè)鏈的誕生不僅標志著平煤與神馬兩大國有企業(yè)成功實現(xiàn)了重組融合，同時也意味著早幾年前作為國內(nèi)第一批試點循環(huán)經(jīng)濟的中平能化集團在發(fā)展方式轉(zhuǎn)變方面又走在了前列。

    高碳企業(yè)的低碳之路該如何走？在陳建生看來，做好加減法至關(guān)重要：“加法”，就是大力上馬新型能源項目，夯實發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)；“減法”即千方百計節(jié)能減排，走低碳經(jīng)濟發(fā)展之路。

　　作為我國品種最全的煉焦煤和動力煤生產(chǎn)基地，中平能化集團同時也是我國最大的尼龍化工生產(chǎn)基地，尼龍66簾子布、工業(yè)絲生產(chǎn)規(guī)模位居世界第一。為實現(xiàn)煤炭資源利用從高碳向低碳的轉(zhuǎn)換，近年來，中平能化集團構(gòu)建了“4+5”產(chǎn)業(yè)格局，構(gòu)筑了“3+2”循環(huán)經(jīng)濟模式，從而使資源利用實現(xiàn)了最大化，高碳變成了低碳，經(jīng)濟效益也實現(xiàn)了大幅增長，走出了一條高碳行業(yè)的低碳之路。不僅職工的生產(chǎn)環(huán)境和收入大大改善，企業(yè)的規(guī)模和效益也同步實現(xiàn)了快速的增長。2009年，集團實現(xiàn)營業(yè)收入801.6億元，同比增長17.7%，創(chuàng)歷史最高水平，而傳統(tǒng)煤炭采選業(yè)僅占其中30%，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式成效顯著。

　　科學(xué)對接打造全球最長煤基化工產(chǎn)業(yè)鏈

　　“提高資源的綜合利用效率，實現(xiàn)低能耗、低污染、低排放的目標，是打造健康低碳產(chǎn)業(yè)鏈、實現(xiàn)企業(yè)跨越發(fā)展的根本途徑。”陳建生說，他們的主要做法是在煤炭、焦化、鹽化產(chǎn)業(yè)鏈延伸過程中，著力打造完整的產(chǎn)業(yè)鏈，使高碳資源在產(chǎn)業(yè)鏈上延伸的過程中最大程度地轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)價值最大化，利用效率最大化，碳排放最小化。

　　煤炭企業(yè)依托資源優(yōu)勢，發(fā)展煤化工，是實現(xiàn)高碳產(chǎn)業(yè)低碳化的最現(xiàn)實選擇，中平能化集團戰(zhàn)略重組后，即開始考慮如何實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)對接，而發(fā)展煤基尼龍化工逐漸成為集團決策者的共識。

　　中平能化集團董事會秘書崔玉坤向本報記者介紹，原神馬集團是以生產(chǎn)切片、66鹽、工業(yè)絲為主的尼龍化工企業(yè)，其上游原材料有氫氣、苯。原平煤集團以煤炭開采、洗選加工為主，煤化工做到甲醇、二甲醚為止。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量焦爐煤氣和粗苯，這些都是氫氣和苯的原材料。集團本部300萬噸焦炭生產(chǎn)規(guī)模每年產(chǎn)生焦爐煤氣數(shù)量巨大，如果不能與原神馬集團對接，就可能大量排空，這本身是很大的碳排放；而原神馬集團為生產(chǎn)氫氣和苯，會重復(fù)消耗大量優(yōu)質(zhì)煤炭或焦炭，并重復(fù)進行碳排放。

　　如今，原平煤和原神馬產(chǎn)業(yè)對接后，從最基礎(chǔ)的煤炭延伸至世界最前沿的工程塑料、高性能纖維，成為目前我國產(chǎn)業(yè)鏈最長、附加值最高的煤基化工產(chǎn)業(yè)鏈，也是我國最高端的煤化工產(chǎn)業(yè)鏈。

　　這一產(chǎn)業(yè)鏈的打造，實現(xiàn)了對大量“邊角料”的綜合利用，節(jié)約了能源消耗，也減少了碳排放。

　　尼龍化工公司己二酸CDM項目是發(fā)達國家在中國大陸尼龍行業(yè)建成的首套用于溫室氣體減排的清潔生產(chǎn)裝置。4月14日，中平能化集團副總經(jīng)理鞏國順向本報記者介紹，該項目2007年12月16日一次開車成功，每年可少排溫室氣體約合750萬噸二氧化碳當量，通過這個項目，每年可以從國外拿回1.6億元左右。

　　特別值得一提的是，今年底即將建成投產(chǎn)、由5個項目組成的20萬噸尼龍66鹽成套項目，完全采用擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的世界一流技術(shù)，將煤炭采選、煤焦、尼龍、化纖等上下游產(chǎn)業(yè)成功對接，使產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)的煤、焦、焦爐氣、粗苯等資源相互轉(zhuǎn)化利用，就地吃干榨盡，形成了世界上最為完整的煤基化工產(chǎn)業(yè)鏈。

　　發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟使資源利用最大化

　　中平能化集團是國家2005年確定的第一批循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)之一，也是以高碳能源開采、加工、利用為特征的能源化工企業(yè)。

　　4月13日，陳建生告訴本報記者，這些年，中平能化一直在構(gòu)建一個以煤炭采選、尼龍化工、煤焦化工、煤鹽化工4大核心產(chǎn)業(yè)和電力、高新技術(shù)、建工建材、裝備制造、物流貿(mào)易5個輔助產(chǎn)業(yè)為內(nèi)容的“4十5”產(chǎn)業(yè)格局，走出了一條技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理、適合企業(yè)特點的資源節(jié)約型發(fā)展道路，并已形成自己的“3+2”循環(huán)經(jīng)濟模式。“3”就是以獨立項目或礦點為基礎(chǔ)的“點循環(huán)”、以相關(guān)產(chǎn)品或產(chǎn)業(yè)鏈延伸為主體的“線循環(huán)”、以系統(tǒng)集成與多項目聯(lián)產(chǎn)為依托的工業(yè)園區(qū)“面循環(huán)”；“2”是一方面在節(jié)能減排中放大資源功能，一方面在保護環(huán)境中建設(shè)礦區(qū)生態(tài)文明。目前，已逐漸形成了點、線、面相結(jié)合的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展格局，基本實現(xiàn)了“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的循環(huán)發(fā)展。

　　此模式基于一個新型資源觀，就是把一切有形的、無形的、可利用的因素都視為資源，包括工業(yè)“三廢”。

　　以對瓦斯進行綜合治理為例，過去一般將瓦斯通風稀釋，或抽到地面排掉，中平能化集團卻對其加以利用，從煤層中抽出瓦斯發(fā)電。目前中平能化4個高瓦斯煤礦各有4臺發(fā)電機組，瓦斯綜合利用量去年達到1300萬立方米，發(fā)電2000多萬度。3年間，中平能化通過改進、完善相關(guān)設(shè)施，累計把877萬立方米瓦斯送到了“該去的地方”，發(fā)電1027萬千瓦時，基本滿足了礦山用能需求，同時減排二氧化碳13萬噸。去年9月，中平能化集團和澳大利亞C盯煤層氣控股集團、河南省煤層氣開發(fā)公司合作，采用新技術(shù)抽采瓦斯發(fā)電。目前，兩個瓦斯抽采孔已成功點火。該集團今年計劃再打10眼鉆井，為瓦斯發(fā)電提供充足氣源。

　　此外，中平能化還通過發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，培育一批以資源循環(huán)再“生”為特點的循環(huán)經(jīng)濟企業(yè)群，如年產(chǎn)6萬噸碳化硅精細微粉的易成公司，是目前亞洲最大的光伏硅刃料工業(yè)園區(qū)；科技含量高的朝川礦、首山焦化公司、藍天化工公司已成為河南省循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園的典范。這些企業(yè)形成了閉合完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，實現(xiàn)了資源利用最大化。

　　產(chǎn)業(yè)鏈的成功對接、上下資源的循環(huán)利用，已取得明顯成效。2009年，中平能化集團投資7100多萬元，完成污染源治理項目41項，年抽放利用瓦斯突破1億立方米，處理尾礦水3800萬噸，減少排放煤矸石、粉煤灰300萬噸，減排焦爐煤氣8640萬立方，復(fù)墾土地、恢復(fù)生態(tài)1.1萬畝，全年萬元產(chǎn)值綜合能耗0.8004噸標準煤，節(jié)能率達到11.7%。

　　“我們一直把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟作為轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式的主要方向，力爭打造全國循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)。”陳建生說。

　　技術(shù)創(chuàng)新是低碳發(fā)展道路的核心

　　中平能化的低碳之路為何能走得通暢？“這離不開科技的支撐。”在陳建生看來，雖然這幾年，中平能化集團的科技逐步增長，有一些技術(shù)也取得突破，但與國外一些大企業(yè)相比，差距還是很大。

　　為此，中平能化開始搭建科研平臺，今年3月27日，中平能化集團能源化工研究院在鄭州揭牌，該研究院下設(shè)煤炭和化工兩個分院，將對瓦斯綜合利用、尼龍化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)等進行集中攻關(guān)。

　　“這是全國煤炭行業(yè)和河南省企業(yè)中的領(lǐng)先之舉，目的很簡單，就是搭建研發(fā)平臺，面向海內(nèi)外，吸納高端研發(fā)人才。”4月14日，中平能化集團總工程師、能源化工研究院院長衛(wèi)修君在接受中國經(jīng)濟時報記者采訪時說，這是中平能化加快構(gòu)建自主創(chuàng)新體系，使企業(yè)步入創(chuàng)新驅(qū)動、內(nèi)生增長的發(fā)展軌道的一次有益嘗試。

　　此前，中平能化集團已經(jīng)面向全國發(fā)布啟事，招聘世界一流的專家，建設(shè)國際一流的研發(fā)隊伍。不僅如此，在經(jīng)費投入上，今年中平能化在去年科技投入25億元的基礎(chǔ)上，力度加大，今年投入比例按照整個產(chǎn)品銷售收入的3%，如果產(chǎn)品銷收入是1000億元，那么科技投入將達30億元。

　　“這僅僅是個開始。”衛(wèi)修君說，下一步，按照集團公司要求，研究人員要迅速到位，各項工作要迅速開展起來，而現(xiàn)有研究課題都要拿出詳細的方案，列出進度表，按計劃全力加快推進，盡早取得突破。尤其對當前直接影響集團發(fā)展的瓦斯綜合治理、防治水、己二腈、針狀焦等重大課題，要加強領(lǐng)導(dǎo)，重點攻關(guān)。

　　“技術(shù)創(chuàng)新是走低碳發(fā)展道路的核心。”中平能化集團技術(shù)中心副總工程師武浩對本報記者說，企業(yè)要利用好這個平臺，開發(fā)高端化工產(chǎn)品，增加核心競爭力和不可替代性。

　　盡快搬開低碳路上的絆腳石

　　“從整體上看，高碳行業(yè)的低碳路子符合科學(xué)發(fā)展觀的要求。”陳建生說，盡管如此，但對照科學(xué)發(fā)展觀的要求，還存在不小差距。

　　比如：經(jīng)濟運行質(zhì)量不夠高，產(chǎn)業(yè)發(fā)展還不平衡；制約安全生產(chǎn)的突出問題研究力度有待加強，安全治理的方法、手段、措施滯后于自然條件變化；自主創(chuàng)新能力不強，科技對企業(yè)的貢獻率相對較低；礦區(qū)生態(tài)環(huán)境保護存在“先污染、后治理”的現(xiàn)象，矸石山、采煤沉陷等問題對城鄉(xiāng)生產(chǎn)生活環(huán)境還有一定影響等等。

　　如何改變這種狀況？身為全國人大代表的陳建生在今年兩會上就盡快促進經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變、減少低碳經(jīng)濟發(fā)展的障礙，曾提出多項建議引起社會關(guān)注，這次采訪中他又重新強調(diào)了這些建議：一、盡快建立有利于推進經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的考核體系?？己梭w系中，應(yīng)淡化GDP指標，注重失業(yè)率、人均收入水平、資源利用效率、科技創(chuàng)新成果等。二、應(yīng)建立健全相關(guān)法律法規(guī)，完善配套政策，形成促進低碳經(jīng)濟和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的長效機制。對低碳經(jīng)濟和循環(huán)經(jīng)濟項目要在用地、環(huán)評、核準備案和融資方面給予傾斜，有些項目應(yīng)由政府直接投資或者財政補助、貸款貼息。三、加快推進直供電試點。中平能化集團有幾家熱電聯(lián)產(chǎn)、綜合利用電廠，年消耗低熱值的煤泥和煤矸石400萬噸。由于上網(wǎng)指標限制，這些綜合利用電廠負荷率普遍不高。2009年，這些電廠平均負荷率僅為50%。另一方面，集團下屬化工企業(yè)多屬高耗能產(chǎn)業(yè)，電費占生產(chǎn)成本的比例較大。而這些化工企業(yè)都從網(wǎng)上購買高價電，企業(yè)不堪重負，成本居高不下。因此建議盡快將中平能化集團納入直供電試點，實現(xiàn)電力直供。

來源：東方財富網(wǎng)