6月20日至21日，第三屆“絲路國際論壇”在波蘭華沙舉行，作為中國節(jié)能環(huán)保企業(yè)代表，北京神霧環(huán)境能源科技集團(下稱“神霧集團”)董事長吳道洪受邀發(fā)表演講，其向外界展示了3項化石能源及可再生能源高效清潔利用的“顛覆性技術(shù)”：乙炔法煤化工新工藝、低階煤快速熱解與火電鍋爐一體化節(jié)能脫硝新工藝、生物質(zhì)及其他有機固廢熱解處理新技術(shù)。
據(jù)神霧集團介紹，“乙炔法煤化工新工藝”是其全球首創(chuàng)的煤化工新技術(shù)，以“蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝”為核心，對煤炭進行分質(zhì)分級梯級利用，最終實現(xiàn)煤炭的清潔高效利用。
不過，上述“顛覆性技術(shù)”并未得到業(yè)內(nèi)人士的廣泛認(rèn)可。多名接受《中國經(jīng)營報》記者采訪的煤化工專家認(rèn)為，“乙炔法煤化工新工藝”及“無循環(huán)甲烷化新工藝”雖有一定的創(chuàng)新性，但要上升到“顛覆性的高度”，則言過其實。
對此，神霧集團有關(guān)負(fù)責(zé)人杜斌表示：“我們認(rèn)為以前沒有的，現(xiàn)在我們做出來了，就是顛覆性的。”同時，在2016年6月22日，神霧集團向本報回復(fù)了一份名為“顛覆性地突破我國制造業(yè)能源高效清潔利用的技術(shù)瓶頸”以及一份介紹神霧集團的PPT。
工業(yè)化前景難料“我們不否認(rèn)神霧乙炔法煤化工的確有進步，但它沒有完全工業(yè)化，現(xiàn)在就奢談顛覆性，有些言過其實，畢竟任何技術(shù)都要經(jīng)過工業(yè)化裝置長期運行之后才能下結(jié)論”。一些業(yè)內(nèi)人士稱。
新技術(shù)優(yōu)勢待考“歷時八年成功研發(fā)了‘無循環(huán)甲烷化新工藝’，實現(xiàn)了對傳統(tǒng)工藝的顛覆性創(chuàng)新，突破性地取消了高溫循環(huán)壓縮機，具有投資省、能耗低、經(jīng)濟效益好、運行成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)勢。”神霧集團旗下北京華福工程有限公司(以下簡稱“華福工程”)總經(jīng)理汪勤亞曾在公開場合“高調(diào)”推出其煤化工新技術(shù)，其稱，目前我國煤制天然氣項目的甲烷裝置，主要依靠引進國外各個專利商的循環(huán)工藝技術(shù)，均存在需配置高溫循環(huán)壓縮機、核心裝備及催化劑也需引進、甲烷化反應(yīng)溫度不易控制而造成飛溫、系統(tǒng)易發(fā)生故障停車等各種問題。
但是這種看似優(yōu)勢明顯的煤化工新技術(shù)，卻遭遇到了業(yè)內(nèi)人士的廣泛質(zhì)疑。一位煤化工領(lǐng)域人士向記者表示，2009年受國務(wù)院發(fā)布的《石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》影響，我國煤化工開始井噴式發(fā)展，大批煤化工項目隨之落地。但是重復(fù)建設(shè)導(dǎo)致了產(chǎn)能過剩。
2010年6月，國家又發(fā)布了《關(guān)于規(guī)范煤制氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展有關(guān)事項的通知》，將煤制氣項目的審批權(quán)限收緊到國家層面。2011年3月，國家發(fā)改委再次明確禁止建設(shè)年產(chǎn)20億立方米以下的煤制氣項目。
由此可見，煤制氣項目在國內(nèi)已然受限。那么，神霧集團服務(wù)于煤制氣的“無循環(huán)甲烷化新工藝”究竟能有多大前景?
此外，本報記者獲得的一份資料顯示，神霧集團這種“無循環(huán)甲烷化新工藝”目前已經(jīng)被應(yīng)用于內(nèi)蒙古港原年產(chǎn)1億立方LNG項目、內(nèi)蒙古烏海年產(chǎn)3億立方SNG項目和新疆勝沃年產(chǎn)4億立方SNG項目。
在煤制氣項目嚴(yán)格控制，且國家要求年產(chǎn)量均不低于20億立方的前提下，上述三個利用了神霧集團“無循環(huán)甲烷化新工藝”的項目，是否屬于煤制氣項目，又是否獲得了國家相關(guān)部委的審批手續(xù)?
對此，神霧集團回復(fù)稱，上述項目并不是煤制氣項目，技術(shù)也不是煤制氣技術(shù)，而是煤炭的分質(zhì)分級梯級利用技術(shù)，通過熱解把煤炭中含有揮發(fā)分，即人造石油、天然氣提取出來，在將熱解產(chǎn)生氣制備LNG和SNG。
另外，神霧集團副總經(jīng)理、神霧節(jié)能與低碳技術(shù)研究院執(zhí)行院長薛遜表示，上述三個項目均已獲得地方政府出具的合規(guī)審批手續(xù)。他認(rèn)為，這些項目并不是煤制氣項目，所以不需要取得國家發(fā)改委的審批手續(xù)。地方政府可以直接審批。另外，薛遜認(rèn)為現(xiàn)代煤化工主要卡殼就是在煤氣化方面。
煤制氣項目在國內(nèi)已然受限。那么，神霧集團服務(wù)于煤制氣的“無循環(huán)甲烷化新工藝”究竟能有多大前景?
事實上，“無循環(huán)甲烷化新工藝”并非神霧集團推出的首項專利技術(shù)。一位熟悉神霧集團的人士向記者表示，神霧集團的發(fā)展從來都沒有離開過技術(shù)革新。
早先，神霧集團旗下神霧環(huán)保發(fā)布了“乙炔法煤化工”的新路徑。然而，據(jù)多位專家介紹，這種“乙炔法煤化工”技術(shù)的本質(zhì)，是將熱電石的熱能直接保存平移到了生成乙炔的部署，換言之，是打通或前移了乙炔的生成步驟，轉(zhuǎn)化了熱電石的熱能，“我們也認(rèn)為，這一技術(shù)的確是具有一定的突破意義的。”上述人員表示。
但是，神霧集團對外稱，新工藝通過顛覆性技術(shù)創(chuàng)新，以“蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝”為核心，在生產(chǎn)低成本乙炔的同時，還能生產(chǎn)出大量的氫氣、一氧化碳、石油、天然氣，再經(jīng)過復(fù)雜的合成反應(yīng)生成烯烴、汽柴油、甲醇、天然氣、乙二醇、芳烴等重要的能源化工產(chǎn)品。并將之稱為“乙炔法煤化工”新路徑。
事實上，電石法PVC(聚氯乙烯)的路徑早就有之，何來新路徑?神霧集團將工藝合并即稱之為重大創(chuàng)新，依據(jù)何在?有業(yè)內(nèi)人士提出質(zhì)疑。
對此，神霧集團表示，電石法PVC路徑一直都有，但傳統(tǒng)的電石生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過程中需要消耗大量的電能和優(yōu)質(zhì)蘭炭，并向大氣中排放大量廢氣、粉塵等污染物，電石生產(chǎn)工藝的高電耗、高污染、高成本等問題已經(jīng)開始嚴(yán)重制約乙炔化工的可持續(xù)性發(fā)展。
神霧集團認(rèn)為，“乙炔法煤化工”以“蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝”為核心，通過煤炭熱解，在生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、低成本乙炔的同時，副產(chǎn)人造天然氣，人造石油及合成氣，因此可以低成本進行下游甲醇、天然氣、乙二醇、PVC等能源化工產(chǎn)品的合成。
“我們不否認(rèn)神霧乙炔法煤化工的確有進步，但它沒有完全工業(yè)化，現(xiàn)在就奢談顛覆性，有些言過其實，畢竟任何技術(shù)都要經(jīng)過工業(yè)化裝置長期運行之后才能下結(jié)論。”上述業(yè)內(nèi)人士表示，神霧作為運動員，沒有資格判定乙炔法煤化工是否具有顛覆性。
另據(jù)薛遜介紹，為了印證“乙炔法煤化工新工藝”的可行性，神霧已經(jīng)在內(nèi)蒙古烏海啟動了40萬噸PE項目，且已獲得地方政府審批手續(xù)。薛遜認(rèn)為，該項目雖然也是以煤為原料制造化工產(chǎn)品，但沒有使用煤氣化技術(shù)，故不屬于煤化工項目。
神霧集團認(rèn)為繞開煤氣化工藝、以煤為原料生產(chǎn)化工產(chǎn)品的工藝不屬于國家發(fā)改委有權(quán)審批的煤化工項目。前述40萬噸PE項目是否涉嫌偷換概念，規(guī)避審批，仍待向有權(quán)部門進一步求證核實。
北京神霧環(huán)境能源科技集團廠區(qū)一角。本報記者王金龍/攝影
怎樣才叫煤化工?
神霧集團認(rèn)為繞開煤氣化工藝、以煤為原料生產(chǎn)化工產(chǎn)品的工藝不屬于國家發(fā)改委有權(quán)審批的煤化工項目。
中國工程院院士、煤化工業(yè)泰斗級人物金涌曾認(rèn)為，目前乙炔主要用石灰石和焦炭以電石法生產(chǎn)，但該方法存在很多問題：一是電能耗比較大。因為要把石灰石和焦炭在電爐里熔化成熔融態(tài)，形成碳化鈣，然后再跟水反應(yīng)生成乙炔。石灰石中的鈣元素并不進入產(chǎn)品，但在生產(chǎn)乙炔的過程中需要把它熔融，電能耗大。二是產(chǎn)生電石渣這樣的廢渣，同時還有廢水、廢氣。如果要解決以上問題，就應(yīng)該考慮不需要石灰石介入，不經(jīng)過電石，用煤直接生產(chǎn)乙炔。
另外國內(nèi)一位大型煤炭企業(yè)高層人士向記者表示，神霧乙炔法煤化工相對于傳統(tǒng)煤化工是以粉煤為原料，而傳統(tǒng)煤化工是以塊煤為原料，使得原料廣、成本低。但是這在煤價低位運行的當(dāng)下，煤炭企業(yè)主要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煤，對于粉煤或者劣質(zhì)煤根本不生產(chǎn)。因此這種優(yōu)勢只表現(xiàn)在理論上，實際中有多少優(yōu)勢，還需要驗證。
該人士還透露，神霧集團董事長吳道洪也曾經(jīng)公開披露過一項稱為“蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝”。該工藝的原理就是采用低階煤與生石灰磨粉后充分混合并粘接造球，在電石預(yù)熱爐中燃燒到900攝氏度，煤炭中的揮發(fā)份轉(zhuǎn)化為人造油、人造天然氣以及合成氣，產(chǎn)生的850攝氏度以上的高溫固體組分熱送進電石爐中反應(yīng)，產(chǎn)生電石。
顯然，乙炔法煤化工新工藝工與蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝有差異，但是有很多相似之處，所以說有乙炔法煤化工新工藝具有顛覆性明顯有所夸大。
神霧集團公開資料稱，其是一家針對全球化石能源(煤炭、石油、天然氣及衍生燃料)節(jié)能環(huán)保與大氣霧霾治理技術(shù)解決方案的提供商，是目前我國專業(yè)從事化石能源、礦產(chǎn)資源及可再生資源高效清潔利用、新技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化實施的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。
那么，涉足煤化工領(lǐng)域，神霧集團究竟有沒有優(yōu)勢，相應(yīng)的研發(fā)技術(shù)是否能夠得到推廣，現(xiàn)在還是個未知數(shù)。
另外，外界稱神霧集團此前獲得了大量國家科研經(jīng)費及補貼，對此，薛遜表示，神霧集團多年以來所有研發(fā)都依靠自有資金完成，國家給予的補貼很少，累計也僅有5000萬元左右。神霧集團副總經(jīng)理杜斌則表示，神霧集團發(fā)展20多年來，一直依靠市場化機制，從未獲得國家任何補貼。薛遜所指的5000萬元是指科研經(jīng)費，至于有沒有獲得過政府科技類項目貸款或者貼息貸款，神霧集團回應(yīng)稱：曾獲得過垃圾處理的中試研究的貼息貸款320萬元。
但記者在神霧集團公開的資料中發(fā)現(xiàn)在2003年，北京神霧公司申報的科技型技術(shù)創(chuàng)新基金項目“高效節(jié)能低污染高溫空氣燃燒系列產(chǎn)業(yè)化”曾獲北京市政府科技項目貸款1400萬元，貸款貼息85萬元。對此，本報記者仍將廣泛求證。
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