當(dāng)下，“去產(chǎn)能”進(jìn)入全面執(zhí)行期。
在政府的引導(dǎo)下，部分資源衰竭、產(chǎn)能落后、扭虧無(wú)望的企業(yè)開(kāi)始有序退出市場(chǎng)。不過(guò)，也有一部分煤礦企業(yè)在“大洗牌”中捕捉到新機(jī)遇，逆勢(shì)突圍。華亭煤業(yè)集團(tuán)公司，就是其中一家。
華亭煤業(yè)，位于陜甘寧三省交接的華亭縣和崇信縣境內(nèi)130多平方公里的黃土高坡上，這里曾是國(guó)家13個(gè)大型煤炭基地之一的黃隴基地。去年開(kāi)始，公司的2萬(wàn)余名礦工共同承受著限產(chǎn)、減產(chǎn)、裁員的壓力。
通過(guò)推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，千方百計(jì)控虧減虧，提升原煤品質(zhì)增加附加值，發(fā)展新型煤化工產(chǎn)業(yè)拉長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈——眼下的華煤，一派繁忙景象。
控煤，不僅要在煤炭消費(fèi)總量上做“減法”，更要在品質(zhì)上做“加法”，以嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)提升潔凈煤的產(chǎn)量。
今年4月，甘肅省關(guān)閉了30處小煤礦，并提出從今年起用3到5年壓縮煤炭產(chǎn)能1000萬(wàn)噸的目標(biāo)。隨著落后產(chǎn)能、低質(zhì)煤炭的“退出”，優(yōu)質(zhì)煤炭的市場(chǎng)需求必將向好。但，這并不意味著華煤這樣的規(guī)模型企業(yè)可以按部就班，如果不調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，企業(yè)依然難以“破繭成蝶”。
“隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提升，高硫、低卡的煤炭已經(jīng)失去了市場(chǎng)，取而代之的必然是低硫、高卡的優(yōu)質(zhì)煤。然而，要提升優(yōu)質(zhì)煤的產(chǎn)量，很重要的一條就是洗煤。”在華煤集團(tuán)大柳煤礦公司洗煤廠洗選車間，正在巡查設(shè)備運(yùn)行情況的副廠長(zhǎng)王文明向記者介紹，“生產(chǎn)原煤現(xiàn)在要全部入洗，我們像抓安全一樣抓煤質(zhì)。”
洗煤就是將原煤中的雜質(zhì)剔除，洗出符合環(huán)保要求的“精致煤”。但是，洗煤之后也產(chǎn)生了新問(wèn)題。大量的煤泥如何處理？原本設(shè)計(jì)的煤泥水處理系統(tǒng)達(dá)不到新的生產(chǎn)要求，容易導(dǎo)致濃縮池因煤泥過(guò)高而出現(xiàn)減產(chǎn)、停產(chǎn)。
如何在洗煤上做足“加法”，對(duì)于年產(chǎn)1800萬(wàn)噸的華亭煤業(yè)集團(tuán)，是一場(chǎng)嚴(yán)峻的考驗(yàn)。
大柳煤礦公司洗煤廠針對(duì)原煤脫粉改造制定了詳細(xì)的方案，增設(shè)壓濾機(jī)，對(duì)煤泥進(jìn)行壓濾，對(duì)原煤分級(jí)篩進(jìn)行了全面改造。“目的就是減少濃縮池的煤泥量，把一部分6毫米以下的粉煤提前脫去，這樣就能使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行。”王文明說(shuō)。
據(jù)了解，隨著原煤全面變身“精致煤”，華煤在區(qū)域市場(chǎng)中的優(yōu)勢(shì)地位逐漸凸顯，銷量看好。
在如今的市場(chǎng)行情下，優(yōu)質(zhì)煤未必能賣出“優(yōu)質(zhì)價(jià)”，在優(yōu)質(zhì)煤生產(chǎn)過(guò)程中新增的成本如何消化？
“市場(chǎng)形勢(shì)不好，逼著我們對(duì)每一道工序都必須精打細(xì)算。”在華煤集團(tuán)東峽煤礦檢修車間，綜掘二隊(duì)職工王明君指著身邊正在焊接的廢舊材料說(shuō)。
最近，由于井下掘進(jìn)條件的變化，巷道底板比較松軟，而現(xiàn)在隊(duì)上使用的皮帶機(jī)尾高度低、滑靴窄，造成在拉皮帶過(guò)程中機(jī)尾容易陷入浮煤，給一線職工清理浮煤造成了不便，也不利于機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備的安全管理。因此，這幾天王明君和工友們忙著加工一套適合井下生產(chǎn)條件的皮帶機(jī)尾和機(jī)尾滑靴。
為了盡量節(jié)約材料，王明君參照舊機(jī)尾的樣子和現(xiàn)在所需的標(biāo)準(zhǔn)，自己畫草圖、定尺寸、切割材料，將皮帶機(jī)尾增高、滑靴增寬，達(dá)到使用要求，并對(duì)皮帶機(jī)尾滾筒部位進(jìn)行了改進(jìn)，加裝了防跑偏裝置，使皮帶運(yùn)行更加安全順暢。
“節(jié)支降耗最主要的還是要提高大家的節(jié)約意識(shí)，讓大家意識(shí)到哪怕是一顆螺絲釘、一塊托板都要做到‘顆粒歸倉(cāng)’。”王明君說(shuō)。
今年初，華亭煤礦結(jié)合各區(qū)隊(duì)反映的問(wèn)題，梳理修舊利廢工作管理流程，由各區(qū)隊(duì)對(duì)回收物資的數(shù)量等按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類驗(yàn)收、鑒定、考核管理，主管科室對(duì)回收物資進(jìn)行鑒定，能直接復(fù)用的物資繼續(xù)使用；具有修復(fù)利用價(jià)值的物資，本單位能修復(fù)的自修自用，無(wú)法修復(fù)的移交專門修理區(qū)隊(duì)修復(fù)。
“我們進(jìn)一步加大了修舊利廢的管控力度，嚴(yán)格審批各區(qū)隊(duì)的成本管控流程，修舊利廢也做到了從地面到井下的全覆蓋。”華煤集團(tuán)華亭煤礦企業(yè)管理科科長(zhǎng)劉永春說(shuō)，“省一分錢比掙一分錢容易，我們就是要從杜絕跑冒滴漏上做起，一點(diǎn)一滴摳成本，通過(guò)挖潛增收確保控虧減虧。”
朵寶紅是華亭煤業(yè)集團(tuán)供應(yīng)公司配件科的一名業(yè)務(wù)員，主要負(fù)責(zé)選煤廠和井下掘進(jìn)等相關(guān)設(shè)備配件的采購(gòu)業(yè)務(wù)。現(xiàn)在，他每天的主要工作就是做好物資自購(gòu)的詢價(jià)比價(jià)，為公司尋找和推薦物美價(jià)廉的配件供應(yīng)商。
“我們?cè)谖镔Y采購(gòu)上也要做到節(jié)支降耗，主要就是在供貨質(zhì)量和價(jià)格方面，通過(guò)詢價(jià)比價(jià)、擇優(yōu)而選的方式，尋找最適合的供應(yīng)商，最大限度壓減采購(gòu)資金，提高物資采購(gòu)質(zhì)量。”朵寶紅說(shuō)。
不僅如此，供應(yīng)公司還通過(guò)“互聯(lián)網(wǎng)+”的優(yōu)勢(shì)，加大公開(kāi)招標(biāo)力度，擴(kuò)大供應(yīng)商參與度，深入挖掘質(zhì)量好、價(jià)格優(yōu)的供應(yīng)商資源，實(shí)行多家競(jìng)爭(zhēng)的方法，有效降低物資采購(gòu)價(jià)格。“以前進(jìn)口的掘進(jìn)機(jī)三聯(lián)泵價(jià)格在24萬(wàn)元左右，通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的詢價(jià)比價(jià)后，現(xiàn)在在保證質(zhì)量的前提下只需要8萬(wàn)多元，節(jié)約了大筆采購(gòu)資金。”朵寶紅說(shuō)。
今年初，基于現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)研發(fā)的“精細(xì)化綜合信息管理系統(tǒng)”在華煤上線運(yùn)行，將風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控、隱患閉環(huán)管理、物資管理、黨建考核、績(jī)效考核等企業(yè)重點(diǎn)工作全部納入到這個(gè)信息平臺(tái)進(jìn)行管理。系統(tǒng)不僅將各類材料詳細(xì)按照華亭煤業(yè)集團(tuán)物資供應(yīng)系統(tǒng)的12大類分類，還可以實(shí)時(shí)顯示出每一種材料的數(shù)量、單價(jià)和總價(jià)明細(xì)。
“這個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行后，以往需要好幾天的審批流程現(xiàn)在一天時(shí)間就可以完成。”華煤信息中心系統(tǒng)管理員馮娜感慨。
煤炭去產(chǎn)能，不僅要去掉落后產(chǎn)能，還得解決煤向何處去。
在華煤看來(lái)，推動(dòng)煤炭由燃料向原料轉(zhuǎn)變，大力發(fā)展現(xiàn)代煤化工，按照“依托煤炭、延伸煤炭、超越煤炭”的發(fā)展思路拉長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，是煤炭行業(yè)重生的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。
60萬(wàn)噸煤制甲醇項(xiàng)目是華煤延伸產(chǎn)業(yè)鏈條的重要一步。如今的華亭煤業(yè)煤制甲醇公司，正在進(jìn)行一場(chǎng)提質(zhì)增效、控虧減虧的技術(shù)升級(jí)。
尾氣分液罐是煤制甲醇公司諸多工藝改造項(xiàng)目的其中一個(gè)，過(guò)去的低溫甲醇洗H2S（硫化氫）濃縮塔由于氣液比的設(shè)計(jì)問(wèn)題，每天有大約30噸甲醇伴隨著塔頂排放出的尾氣而流失。
面對(duì)這一問(wèn)題，煤制甲醇公司在與設(shè)計(jì)單位充分協(xié)商后，在H2S濃縮塔塔頂尾氣管線增加了尾氣分液罐。煤制甲醇公司合成車間副主任王濤算了一筆賬：“增加這個(gè)分液罐之后，通過(guò)近兩年的運(yùn)行，日流失甲醇僅4噸左右，按照每噸甲醇1500元計(jì)算的話，每年可節(jié)省成本約1000萬(wàn)元。”
在甲醇制取的基礎(chǔ)上，提取20萬(wàn)噸/年聚丙烯項(xiàng)目建設(shè)在華煤也即將竣工，同時(shí)，“再延伸項(xiàng)目”、10萬(wàn)噸/年聚丙烯項(xiàng)目下游產(chǎn)品項(xiàng)目開(kāi)發(fā)建設(shè)也正在加緊進(jìn)行。以煤化工為主的非煤產(chǎn)業(yè)，堅(jiān)持做深煤化工下游產(chǎn)品。據(jù)介紹，華煤集團(tuán)的目標(biāo)是力爭(zhēng)非煤年產(chǎn)值達(dá)到30億元以上。
華煤正向著煤電、煤化工和建材延伸發(fā)展，躍身步入一條煤與非煤并重，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益相統(tǒng)一的可持續(xù)發(fā)展之路。
