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　　高爐利用系數(shù)，表示每立方米高爐有效容積1晝夜的合格生鐵產(chǎn)量。2015年，武鋼股份煉鐵廠八高爐利用系數(shù)達(dá)到了2.684噸/立方米·天，2016年1月~4月份穩(wěn)定在2.705噸/立方米·天，保持全國特大型高爐利用系數(shù)排名第一。

　　同樣的能源消耗、設(shè)備損耗，產(chǎn)量越大，效率越高，成本越低，收益越佳。多年來，韓國浦項(xiàng)因管理高效，一直是煉鐵領(lǐng)域的榜樣。當(dāng)武鋼人“艱苦奮斗”的老傳統(tǒng)融入到“效率提升”的新領(lǐng)域時(shí)，作為武鋼煉鐵新生代的八高爐，在近年來入爐礦品位“居低不上”，理論產(chǎn)鐵效率先輸一陣的情況下，奮起趕超，展現(xiàn)擔(dān)當(dāng)。

　　把艱苦奮斗和技術(shù)創(chuàng)新“扯”到一起是八高爐管理理念的創(chuàng)新。八高爐爐長張慶喜認(rèn)為，這恰恰是武鋼優(yōu)良傳統(tǒng)與現(xiàn)代企業(yè)管理相結(jié)合的融入點(diǎn)。

　　技術(shù)創(chuàng)新的過程像是漫長的接力賽跑，需要有對專業(yè)的執(zhí)著、交流的平臺(tái)、激勵(lì)的制度一棒一棒交接，才能保持激情，找到靈感;而創(chuàng)新的基礎(chǔ)是總結(jié)。

　　2009年8月份投產(chǎn)的八高爐，裝備水平起點(diǎn)較高，每年都是煉鐵廠破紀(jì)錄專業(yè)戶，但技術(shù)總結(jié)一直是短板。2015年，八高爐以重大科技專項(xiàng)等攻關(guān)項(xiàng)目為切入點(diǎn)，帶動(dòng)車間全面開展技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，要求職工轉(zhuǎn)變觀念，在技術(shù)研究領(lǐng)域體現(xiàn)出“流大汗、出大力”的艱苦奮斗精神，挑戰(zhàn)世界最先進(jìn)水平：搭起青年講堂，提升技術(shù)骨干的理論與實(shí)踐相結(jié)合水平;建立生產(chǎn)動(dòng)態(tài)管理平臺(tái)，24小時(shí)發(fā)布操作難點(diǎn)碰撞思維……“武鋼特大型高爐綜合冶煉技術(shù)的生成和應(yīng)用”“特大型高爐鐵口控制操作法”“特大型高爐年修開爐出鐵一次過砂口”等技術(shù)成果、操作法、技術(shù)訣竅厚積薄發(fā)，把效率提升的擔(dān)當(dāng)建立在技術(shù)支撐的基礎(chǔ)上。

　　要提升效率，人是繞不過去的因素。八高爐通過富氧率提升、優(yōu)化布料模式等技術(shù)創(chuàng)新，將單次出鐵時(shí)間由120分鐘延長至150分鐘，日出鐵次數(shù)由平均11.2次減少至9.6次，將爐前職工的總勞動(dòng)量降低了1/3。

　　“現(xiàn)在，每個(gè)班比以前少出一次鐵，有了更多的時(shí)間思考如何創(chuàng)新操作和改善現(xiàn)場環(huán)境了。”丁班工段爐前工劉靜對此深有體會(huì)。

　　解放生產(chǎn)力，需要在技術(shù)創(chuàng)新上“開源”，也需要在設(shè)備管理上“節(jié)流”。

　　在高壓、高溫、高負(fù)荷、高冶煉強(qiáng)度的環(huán)境下，長期連續(xù)作業(yè)的高爐設(shè)備很容易出現(xiàn)故障，特大型高爐一般每年都要安排一次5天左右的年修。為了保證年修效果，各個(gè)管理口都會(huì)在年修前提交一些“半病變”的部位，要求更換，造成浪費(fèi)。但八高爐曾經(jīng)連續(xù)5年未實(shí)施年修，開創(chuàng)了國內(nèi)特大型高爐無年修時(shí)間最長紀(jì)錄，而簡化設(shè)備管理流程正是八高爐創(chuàng)下這項(xiàng)紀(jì)錄的關(guān)鍵所在。

　　八高爐依托EAM設(shè)備信息化平臺(tái)，讓黑咕隆咚的爐膛內(nèi)各“器官”處于科學(xué)管理的“透視鏡”下，受到在線監(jiān)控。根據(jù)“病情”輕重緩急分類，擬訂具體檢修時(shí)間計(jì)劃，不再定周期檢修，大幅減少了人力物力的浪費(fèi)。每周，根據(jù)設(shè)備的狀態(tài)評價(jià)編制《周檢修計(jì)劃》，將可以停機(jī)檢修檢查的A、B類設(shè)備安排日常檢修;每月，針對結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜、檢修時(shí)間短、設(shè)備價(jià)值較高、無備件和備用系統(tǒng)的A、B類設(shè)備，調(diào)整月定期檢修周期的維修和內(nèi)部檢查檢修方式，確保“物盡其用”。

　　八高爐推行基于設(shè)備狀態(tài)評價(jià)的全員參與的設(shè)備(預(yù)知)狀態(tài)檢修模式。他們在提高編制檢修計(jì)劃的科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性、提高設(shè)備檢修質(zhì)量、加強(qiáng)備品備件質(zhì)量管理等方面下功夫，利用設(shè)備計(jì)劃檢修機(jī)會(huì)，對存在的設(shè)備缺陷進(jìn)行改良性維修，解決造成工藝休風(fēng)次數(shù)多的影響因素。如改進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)管質(zhì)量，爐身漏點(diǎn)逢修必治，加強(qiáng)冷卻壁破損攻關(guān)，熱風(fēng)管系隱患治理等，以高質(zhì)量的日常點(diǎn)檢維護(hù)和高效率的檢修模型，保證在線設(shè)備的正常運(yùn)行，減少了高爐工藝休風(fēng)時(shí)間。

　　八高爐投產(chǎn)以來，安全運(yùn)行80個(gè)月，平均高爐休風(fēng)率僅1.3%;每月平均檢修0.37次，最長檢修間隔為5個(gè)月，最短檢修時(shí)間為3.67小時(shí)。

　　鞭策，是為了提升執(zhí)行力。八高爐的鞭策文化是先肯定，再指出努力方向，適時(shí)指出不足。從八高爐開爐至今，車間主要負(fù)責(zé)人都堅(jiān)持參加各工段的班前會(huì)，就是為了讓鞭策文化接地氣、有實(shí)效，第一時(shí)間接收到第一手信息。

　　2015年，武鋼清退現(xiàn)場保潔人員后，八高爐車間管理人員響應(yīng)業(yè)務(wù)回歸，“自己的活自己干”，接過了掃帚、鐵鍬，分片包干，每周進(jìn)行清理，現(xiàn)場比之前還要整潔規(guī)范。對此，八高爐支部書記陶新洲說：“黨員、干部應(yīng)該是鞭策文化的最佳踐行者、推動(dòng)者，只有管理人員嚴(yán)于律己了，才能讓職工群眾自覺跟隨。”

　　讓陶新洲印象深刻的是2015年10月份，由于原、燃料條件劇烈波動(dòng)，八高爐生產(chǎn)出現(xiàn)近年來罕見的波動(dòng)。面對困難，張慶喜實(shí)行“24小時(shí)工作制”，曾經(jīng)連續(xù)36個(gè)小時(shí)奮戰(zhàn)在高爐上，最終因雙腿水腫而被職工勸下爐臺(tái)。就算每天下班回到家，張慶喜仍然時(shí)刻關(guān)注微信群里的操作數(shù)據(jù)，即使在深夜3點(diǎn)，仍然會(huì)打電話給當(dāng)班工長，指導(dǎo)操作。正是在這種強(qiáng)烈的敬業(yè)精神感召下，八高爐職工發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗精神，一方面查找爐況波動(dòng)原因，另一方面在布料制度方面大膽創(chuàng)新，在半個(gè)月內(nèi)將高爐恢復(fù)正常。

　　執(zhí)行力的提升，為八高爐帶來實(shí)實(shí)在在的效益。2015年2月份，八高爐安全順利完成了開爐五年來的首次年修工作，開爐工作中高爐快速送煤氣、鐵水一次通過砂口、24小時(shí)達(dá)產(chǎn)等成績創(chuàng)造了武鋼乃至國內(nèi)特大型高爐大型檢修恢復(fù)最“快”紀(jì)錄，僅此一項(xiàng)就為煉鐵廠降低成本997.1萬元。