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　　太鋼煉鐵廠4350m3高爐作業(yè)區(qū)以高爐穩(wěn)定為前提，通過全員發(fā)動及費用的逐級分解，嚴(yán)控一切費用開支，實現(xiàn)了鐵水成本的有效管控，在爐前系統(tǒng)的成本管控上，更是走出了一條新路子。

　　耐材消耗是爐前的一項重要支出，為了降低爐前耐材消耗，他們在嚴(yán)格按照大溝施工澆注標(biāo)準(zhǔn)施工、提高施工質(zhì)量延長耐材使用壽命的同時，設(shè)立專人負(fù)責(zé)爐前耐材消耗，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝控制耐材消耗，定期對鐵水大壕進(jìn)行測溫，將溫度控制在許可范圍內(nèi)，延長了爐前消耗品的壽命，原先每兩個月需要更換一次保護(hù)板與澆鑄泥套，現(xiàn)在延長為半年更換一次。通過強(qiáng)化日常操作，精心維護(hù)鐵口，保證了鐵口深度，杜絕因鐵口斜噴侵蝕壕溝的現(xiàn)象，使大壕的使用壽命得以延長。一系列措施的實施，使耐材爐前的消耗得到了有效控制。

　　他們通過細(xì)化耐材管理、嚴(yán)控施工標(biāo)準(zhǔn)、加強(qiáng)日常點檢和精心維護(hù)出鐵等措施，改變以往傳統(tǒng)的修理鐵水溝模式，在確保爐前出鐵安全的基礎(chǔ)上，提高了單溝鐵水通鐵量。出鐵爐數(shù)的降低，使得炮泥的日消耗量、魚雷罐覆蓋劑的日用量都較以前有了大幅度的降低。

　　今年年初，通過技術(shù)改造，他們還將開鐵口時的介質(zhì)由氮氣改為其他氣體，大大節(jié)約了成本相對較高的氮氣的使用量;通過標(biāo)準(zhǔn)化工作的持續(xù)推行，將吹掃魚雷罐液位計的壓縮空氣用量在原有基礎(chǔ)上縮減10%，同時停用了沖渣過程中轉(zhuǎn)鼓的壓縮空氣，使氮氣、壓縮空氣的消耗與去年同期相比有了大幅度降低，爐前成本也相應(yīng)地比以前有了大幅的降低。