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　　山西耐材行業(yè)與全國(guó)一樣，同樣遇到前所未有的困難和挑戰(zhàn)。清醒認(rèn)識(shí)山西耐材行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，摒棄落后陳舊觀念，下決心兼并重組、轉(zhuǎn)型升級(jí)，科技創(chuàng)新、提高產(chǎn)品技術(shù)含量，不斷拓展市場(chǎng)發(fā)展空間，將是山西耐材走出困境的發(fā)展之路。

　　近幾年，受下游行業(yè)調(diào)整等因素影響，耐材產(chǎn)量下降，利潤(rùn)滑坡，外欠貨款壓力加大。2015年全省耐材制品產(chǎn)量為260.05萬(wàn)噸，比2014年288.45萬(wàn)噸下降10.92%;我省耐材協(xié)會(huì)會(huì)員中的8戶重點(diǎn)企業(yè)：2015年下半年合計(jì)產(chǎn)量20.73萬(wàn)噸，同比減少10.80%;銷(xiāo)售收入4.99億元，同比減少13.94%：利潤(rùn)2499萬(wàn)元，同比下降13.08%，年末應(yīng)收帳款3.42億元，同比增加82.57%。另?yè)?jù)初步了解：2016年以來(lái)，全省耐材生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)更加困難。如陽(yáng)泉全市耐材產(chǎn)業(yè)開(kāi)工率不足10%，該市盂縣200多戶原料生產(chǎn)企業(yè)，己開(kāi)工生產(chǎn)只有10戶左右，不足5%;孝義市耐材企業(yè)基礎(chǔ)較好，該市共103戶耐材企業(yè)，開(kāi)工的也不到40戶，不足40%。面臨十分艱難的現(xiàn)狀，耐材企業(yè)應(yīng)怎么做?當(dāng)務(wù)之急首先應(yīng)做什么?這是每個(gè)企業(yè)不得不考慮的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。

　　面對(duì)同樣的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)滑坡境況，一些企業(yè)在消極等待，但也有不少耐材企業(yè)不退縮、不懼難，用創(chuàng)新思維，主動(dòng)適應(yīng)新常態(tài)，積極應(yīng)對(duì)新挑戰(zhàn)，積極思考當(dāng)前應(yīng)做什么、怎樣去做?并大膽進(jìn)行實(shí)踐。目前，部分耐材企業(yè)已初步摸索到適合自身發(fā)展的道路，逆勢(shì)而上，并開(kāi)始見(jiàn)到成效。

　　目前，鋼鐵、水泥、玻璃等高溫工業(yè)均在向大型化和集約化方向發(fā)展，產(chǎn)能逐漸向少數(shù)優(yōu)勢(shì)企業(yè)集中，高溫工業(yè)對(duì)耐火材料提出更高的要求，只有具備足夠規(guī)模和技術(shù)力量的企業(yè)才有可能成為其長(zhǎng)期供貨商。下游行業(yè)的選擇和市場(chǎng)需求的變化，倒逼耐材企業(yè)必須淘汰落后產(chǎn)能，整合優(yōu)勢(shì)資源，實(shí)行兼并重組，做強(qiáng)做大企業(yè)，別無(wú)他路。

　　山西昊業(yè)新材料開(kāi)發(fā)有限公司，是在原山西新型爐業(yè)公司的基礎(chǔ)上，剝離不良資產(chǎn)，整合優(yōu)質(zhì)資源重組而成。公司進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新，淘汰落后產(chǎn)能，重點(diǎn)開(kāi)發(fā)和推廣符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的新材料、新產(chǎn)品、新工藝。同時(shí)豐富了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，完善產(chǎn)品配套能力，從過(guò)去單純的產(chǎn)品提供商逐漸向耐材整體方案提供商轉(zhuǎn)變，提高了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。2015年，該公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)開(kāi)始出現(xiàn)復(fù)蘇，呈現(xiàn)嶄新的面貌，2015年下半年總產(chǎn)量2.631萬(wàn)噸，同比增加78.3%;總產(chǎn)值7893.82萬(wàn)元，同比增加78%;

　　實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)314.79萬(wàn)元，開(kāi)始扭虧為贏。

　　耐材企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)核心必須具有科技創(chuàng)新思維，并擁有一批素質(zhì)較高的科技隊(duì)伍，才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。中國(guó)有色集團(tuán)晉鋁耐材有限公司始終認(rèn)真貫徹中央提出的科學(xué)發(fā)展觀精神，按照科技創(chuàng)新、科學(xué)發(fā)展、科技興廠的思路，公司全體科技人員，頑強(qiáng)拼搏、克難攻堅(jiān)，完成了一個(gè)又一個(gè)的科技攻關(guān)項(xiàng)目，取得了顯著成果，開(kāi)創(chuàng)了公司科技開(kāi)發(fā)工作的新局面，促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)全面發(fā)展。2015年產(chǎn)量2.8萬(wàn)噸，同比增加12%，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1.033億元，同比增加11%。該公司近年來(lái)，主要工作思路和做法是：

　　一是強(qiáng)化科技創(chuàng)新工作和人才隊(duì)伍建設(shè)。該公司多次組織技術(shù)人員赴東北大學(xué)、中國(guó)地質(zhì)大學(xué)、洛陽(yáng)耐火材料研究院、沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院等單位，就有關(guān)科研攻關(guān)項(xiàng)目開(kāi)展學(xué)術(shù)交流和合作，走上了產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的道路。根據(jù)科研工作需要，先后從西安、北京、洛陽(yáng)、太原等地招聘耐材專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才20余名，組建了公司科技部，投資390萬(wàn)元新建公司技術(shù)中心大樓，新增了檢測(cè)設(shè)備，提高了研發(fā)裝備條件，被山西省技術(shù)監(jiān)督局確定為“省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心”。

　　二是依靠科技創(chuàng)新，提高企業(yè)核心技術(shù)能力。根據(jù)國(guó)家對(duì)耐火材料行業(yè)環(huán)保要求，公司組織技術(shù)人員完成了對(duì)公司12臺(tái)窯爐燒成工藝、燒成裝備進(jìn)行了技術(shù)改造，在山西省首先實(shí)現(xiàn)了窯爐生產(chǎn)全部采用焦?fàn)t煤氣為燃料的節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)工藝，改造后共節(jié)省原煤十余萬(wàn)噸，節(jié)省費(fèi)用4000余萬(wàn)元，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，也具有較好的社會(huì)效益。

　　三是勇于實(shí)踐，大膽革新。在國(guó)家大型電解鋁企業(yè)一山西華澤鋁電公司電解鋁配套項(xiàng)目建設(shè)中，公司承擔(dān)了該項(xiàng)目從美國(guó)引進(jìn)的碳素煅燒回轉(zhuǎn)窯耐火材料生產(chǎn)和施工任務(wù)?；剞D(zhuǎn)窯三次風(fēng)管耐火材料，原設(shè)計(jì)壽命僅能使用三個(gè)月，便必須停窯檢修。針對(duì)此問(wèn)題，公司組織技術(shù)人員多次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，分析原因，制訂技術(shù)改造方案，研發(fā)出新型三次風(fēng)管專(zhuān)用耐材，投入生產(chǎn)后，使碳素煅燒回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)周期提高至24個(gè)月，是原設(shè)計(jì)壽命的八倍。該技術(shù)在國(guó)內(nèi)外均處于領(lǐng)先水平，并填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，獲得國(guó)家發(fā)明獎(jiǎng)。

　　四是不斷研發(fā)新產(chǎn)品，積極創(chuàng)品牌效應(yīng)。在煤化工行業(yè)，完成了煤氣化和石油化工氣化爐用無(wú)硅鉻剛玉質(zhì)耐火澆注料新產(chǎn)品的研制，應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際后，取得圓滿的成功，使公司的高新產(chǎn)品在石化企業(yè)一舉成名，創(chuàng)出了品牌效應(yīng)，被各化工設(shè)計(jì)院積極選用，拓寬了產(chǎn)品銷(xiāo)售管道。

　　五是確定目標(biāo)，果斷投資，科技攻關(guān)見(jiàn)成效。在高新耐火原料方面，圍繞利用氧化鋁加工高檔耐火原料產(chǎn)品這一課題，公司組織科技人員完成了“豎窯燒結(jié)合成莫來(lái)石”的科技攻關(guān)項(xiàng)目，投資2000萬(wàn)元，建成1條年產(chǎn)1萬(wàn)噸燒結(jié)合成莫來(lái)石的高檔產(chǎn)品生產(chǎn)線，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼鐵、陶瓷、石化等行業(yè)，市場(chǎng)前景廣闊，目前產(chǎn)品銷(xiāo)售到國(guó)內(nèi)部分鋼鐵企業(yè)，并出口到美國(guó)、日本、伊朗等國(guó)家。該技改項(xiàng)目通過(guò)了科學(xué)技術(shù)部、商務(wù)部、環(huán)境保護(hù)部、國(guó)家質(zhì)監(jiān)總局共同評(píng)審驗(yàn)收的節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目，并被國(guó)家納入新產(chǎn)品計(jì)劃，給予重獎(jiǎng)。

　　綜上，該公司大力實(shí)施科技創(chuàng)新，推廣新技術(shù)，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，不斷打造出自己企業(yè)的新品牌，使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)大潮中穩(wěn)步前行。

　　中國(guó)是世界上最大的剛玉材料生產(chǎn)和出口國(guó)，但卻不是剛玉材料生產(chǎn)技術(shù)強(qiáng)國(guó)，與世界發(fā)達(dá)國(guó)家相比存在很大差距。據(jù)剛玉協(xié)會(huì)最新統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前冶煉剛玉材料的企業(yè)有221家，有348臺(tái)冶煉爐，年生產(chǎn)能力在430萬(wàn)噸以上，過(guò)剩生產(chǎn)能力在300萬(wàn)噸左右，目前剛玉行業(yè)所遇到的困境相當(dāng)嚴(yán)峻，不少中小企業(yè)面臨生死存亡的考驗(yàn)。

　　山西天坤特種材料有限公司為設(shè)計(jì)年產(chǎn)8萬(wàn)噸低碳高鋁剛玉，總投資2.1億元，屬?lài)?guó)內(nèi)同行業(yè)規(guī)模最大的生產(chǎn)企業(yè)之一。該公司不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，大膽出新創(chuàng)品牌，并實(shí)行專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)和良好市場(chǎng)服務(wù)相結(jié)合，走出一條良性發(fā)展快車(chē)道。

　　第一，積極開(kāi)拓創(chuàng)新，轉(zhuǎn)變工藝流程，生產(chǎn)適合當(dāng)今市場(chǎng)所需的高速磨削、重負(fù)荷磨削、高技術(shù)精密加工、高級(jí)耐火材料以及高技術(shù)含量復(fù)合型剛玉材料;第二，在原有的生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，從原料制備、冶煉、破碎加工和理化分析與檢測(cè)等主要裝備和輔助裝備上，積極引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)裝備和技術(shù)，逐步淘汰原有的落后而低效的生產(chǎn)設(shè)備;第三，對(duì)于棕剛玉的冶煉工藝變化與碎選過(guò)程的質(zhì)量實(shí)行分級(jí)控制，對(duì)現(xiàn)行的工藝技術(shù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行適應(yīng)性修改補(bǔ)充或調(diào)整，并對(duì)原材料嚴(yán)格管理和實(shí)施有效質(zhì)量控制;第四，對(duì)棕剛玉產(chǎn)品進(jìn)行分牌號(hào)與分級(jí)生產(chǎn)，做到適應(yīng)市場(chǎng)要求，與時(shí)俱進(jìn)，并做好棕剛玉的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)與市場(chǎng)一對(duì)一貼心服務(wù);第五，提高企業(yè)的創(chuàng)新能力，積極引進(jìn)有豐富經(jīng)驗(yàn)的人才，加強(qiáng)科技隊(duì)伍的建設(shè)、注重后備人才的培養(yǎng)、加大科研經(jīng)費(fèi)投入，努力縮小本公司與國(guó)內(nèi)外同行業(yè)的差距。

　　鋼鐵、水泥、玻璃等高溫產(chǎn)業(yè)和各類(lèi)工業(yè)窯爐在消耗耐火材料的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量廢棄耐火材料，耐火材料生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)耐火材料制品的過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生大量廢品和耐火材料廢料，這些日益增多的廢料，增加了生產(chǎn)成本，也造成了資源的極大浪費(fèi)和環(huán)境的嚴(yán)重污染。

　　常言說(shuō)：“省下的，就是賺下的"，晉中鑫海耐火材料有限公司，2015年以來(lái)在金屬鎂還原爐上利用拆除的舊耐火磚制作成澆注料用于新還原爐的墻體砌筑，取得良好的使用效果和經(jīng)濟(jì)效益。第一臺(tái)新還原爐于2015年5月投產(chǎn)，己經(jīng)達(dá)到耐火磚砌筑爐體的使用年限，但現(xiàn)仍在正常生產(chǎn)，很有可能達(dá)到原使用年限的1.5-2倍。該公司己利用此方法，砌筑兩座爐體，可增加利潤(rùn)6萬(wàn)余元，合作方的爐齡得到延長(zhǎng)取得了雙贏;山西祿緯堡太鋼耐材公司與太鋼集團(tuán)于2015年7月，就太鋼廢舊耐火材料回收利用達(dá)成綜合回收利用處置協(xié)議。為此，該公司投資1000萬(wàn)元，建成一條回收綜合利用線。年預(yù)計(jì)可回收12萬(wàn)噸廢舊耐材，其中可利用的耐材約7萬(wàn)噸。從2015年11月開(kāi)始，己回收2萬(wàn)噸。其中：分選出可利用的鎂鈣磚8000噸;鎂碳磚、鎂鋁碳磚等約4000噸;廢鋼、不銹鋼渣等約1000噸，已取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　以上是我省耐材行業(yè)面臨現(xiàn)狀及部分耐材企業(yè)初步創(chuàng)新發(fā)展概況。2016年，我省耐材行業(yè)要繼續(xù)認(rèn)真落實(shí)黨的十八屆五中全會(huì)精神，實(shí)施好“耐火材料行業(yè)十三五”發(fā)展規(guī)劃，不斷深入研究分析我省耐材行業(yè)面臨的新形勢(shì)、新問(wèn)題、新矛盾，堅(jiān)定信心、抓住機(jī)遇、迎接挑戰(zhàn)，在創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、轉(zhuǎn)型升級(jí)中，切實(shí)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和商業(yè)模式創(chuàng)新，促進(jìn)我省耐材行業(yè)扎實(shí)、穩(wěn)步發(fā)展。