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　　據(jù)萊蕪日報報道，“2月份每噸鋼能賺400元。”3月14日，在不銹鋼煉鋼廠，廠長陳茂寶開門見山地說，經過生產工藝革新改造，搶抓不銹鋼市場回暖機遇，不銹鋼煉鋼廠對工藝技術的把控能力日趨成熟，其產品質量、成本控制實現(xiàn)大突破，多項指標創(chuàng)全國第一。

　　盡管2月份恰逢春節(jié)，但不銹鋼煉鋼廠每天都忙得不可開交。“繼承遺志，傳承精神，爭當改革創(chuàng)新先鋒”勞動競賽活動火熱展開，生產銷售狀況空前火爆，職工生產熱情也空前高漲。“現(xiàn)在煉鋼原料由廉價的40元/噸的石灰石代替500元/噸的石灰，降低成本明顯，而且生產出的鋼水質量穩(wěn)定、優(yōu)質。”陳茂寶說，不銹鋼煉鋼廠不斷嘗試在生產上應用新技術，同時410s鋼種每噸鋼消耗氬氣降到15m 3，同比去年的26m 3足足下降了11m 3，也就意味著每生產一噸不銹鋼氬氣就可以節(jié)省33元，創(chuàng)造了國內第一記錄。在硅鐵消耗方面，每生產一噸不銹鋼為21公斤，相比去年每噸消耗27公斤節(jié)省了6公斤，每公斤硅鐵為4.3元，也就是說，生產一噸不銹鋼節(jié)省的硅鐵成本為21.5元，而且記錄還在不斷刷新。

　　不銹鋼鋼包包齡也提高了10爐，“鋼包包齡提高了10爐，使用壽命長了，也就意味著成本降低了。”不銹鋼煉鋼廠黨支部書記倪燕補充說，僅成本控制方面，多方面創(chuàng)造全國同行業(yè)第一的記錄。而質量指標方面，不銹鋼和碳鋼鋼坯綜合合格率完成100%，410s鋼種內控成分達標率100%，410s鋼種酸洗一級品率為100%，皆創(chuàng)歷史最好水平。“成本降低，質量達標，我們用具有泰鋼知識產權的TSR爐成功研發(fā)了409L、410B、420、3Cr13等新鋼種。”倪燕說，今年，新鋼種將實現(xiàn)批量生產，并推向市場銷售。在全省乃至全國，泰鋼的品牌影響力將進一步提升。