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　　河鋼邯鋼把技術(shù)創(chuàng)新用到生產(chǎn)中，近日，河鋼邯鋼自動化部研發(fā)出5號高爐智能檢測系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)能實時了解高爐爐壁腐蝕情況，及時制定檢修計劃，消除安全隱患，使高爐始終處于一種穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)，為高爐維護和操作提供了有效的技術(shù)支撐。

　　據(jù)了解，河鋼邯鋼煉鐵部5號高爐由于設(shè)備老化，高爐冷卻壁有損壞、爐缸已經(jīng)有所侵蝕。經(jīng)過大修和技術(shù)改造等實施，爐缸和冷卻壁均處于安全穩(wěn)定階段，但是缺乏有效的實時監(jiān)控，存在一定安全隱患。以前沒有自動檢測計算模型，日常高爐狀況都是人工計算侵蝕情況，計算結(jié)果和實際存在偏差，很難為生產(chǎn)提供保障，給生產(chǎn)帶來了不便。

　　鑒于此，自動化部技術(shù)人員憑借多年的維護經(jīng)驗和技術(shù)研究，成功開發(fā)出一套高爐爐壁智能檢測模型，該系統(tǒng)模型通過對爐缸熱點偶的數(shù)據(jù)采集，并進行邏輯分析和計算，將爐缸磚襯的厚度、熱面溫度和殘?zhí)繉雍穸扔嬎愠鰜?，并根?jù)現(xiàn)實情況對數(shù)據(jù)進行修正，保證了數(shù)據(jù)可靠性。該系統(tǒng)還根據(jù)連續(xù)采集的數(shù)據(jù)，通過計算可以得出爐缸侵蝕的趨勢走向。

　　此外，該系統(tǒng)還具有良好的人機對話的功能。崗位操作人員可以從該系統(tǒng)中看到高爐爐壁趨勢走向畫面，很直觀地觀測到碳磚剩余厚度的變化，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)并制定有效的應對措施，為高爐安全生產(chǎn)，技術(shù)指標提升提供可靠的技術(shù)保障。