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　　一噸普碳鋼賣2000多元，平均利潤卻很低，而環(huán)保費(fèi)用平均卻高達(dá)150元至200元——一面是市場壓力，一面是環(huán)保壓力，轉(zhuǎn)型期的鋼企能否承受“環(huán)保之重”?面對(duì)記者提出的問題，全國人大代表、湖南華菱集團(tuán)董事長曹慧泉給出了答案，“環(huán)保其實(shí)也能出效益，循環(huán)經(jīng)濟(jì)就是行之有效的模式。”

　　“華菱集團(tuán)旗下湘潭鋼鐵用固廢鋼渣脫硫脫硝治理廢氣，再將產(chǎn)生的副產(chǎn)物賣給水泥廠做原料。以廢治廢不僅極大降低了環(huán)保成本，還能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。”原來，新型技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用讓曹慧泉有了化解壓力的底氣。

　　據(jù)介紹，采用傳統(tǒng)的石灰石脫硫法，湘鋼每年減排二氧化硫需消耗約7.5萬噸石灰石，僅此一項(xiàng)環(huán)保成本就需要約1900萬元。而治理廢氣所產(chǎn)生的約14萬噸脫硫渣，不能被完全綜合利用，成為新的固體廢棄物。

　　而曹慧泉所說的“鋼渣脫硫法”新型環(huán)保技術(shù)則可以大規(guī)模消耗鋼渣，解決固體廢物無處堆放及高成本運(yùn)輸、處理的問題;鋼渣尾泥替代石灰石等傳統(tǒng)脫硫劑來吸收二氧化硫和氮氧化物，廢氣處理效率更高了;脫硫脫硝后的副產(chǎn)物被用作水泥原料，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)物徹底資源化循環(huán)利用。記者從湘鋼了解到，該項(xiàng)技術(shù)完全投運(yùn)后，每年可減排6500余噸二氧化硫，消化鋼渣尾泥2.4萬余噸，并提供了大量水泥原料。

　　湘鋼的技術(shù)創(chuàng)新在千里之外的內(nèi)蒙古得到了呼應(yīng)，采用同類工藝的包鋼也開始初見成效。全國人大代表、包鋼集團(tuán)總經(jīng)理李春龍此前對(duì)新華社記者表示，運(yùn)用鋼渣循環(huán)利用的包鋼慶華脫硫項(xiàng)目投運(yùn)后，每年將減排約7000噸二氧化硫，消化鋼渣粉約2萬噸，減少二氧化碳約2萬噸。

　　據(jù)了解，與湘鋼的循環(huán)經(jīng)濟(jì)應(yīng)用方式不同，包鋼將脫硫脫硝形成的副產(chǎn)物再次利用于鹽堿地改造，目前第一期試驗(yàn)田已成功種植苜蓿、亞麻等作物。據(jù)悉，用10噸-50噸鋼渣脫硫副產(chǎn)物就能治理1畝鹽堿地，改良后可種植苜蓿、亞麻乃至向日葵等農(nóng)作物及其他經(jīng)濟(jì)作物。

　　類似的創(chuàng)新技術(shù)呈現(xiàn)出加速度發(fā)展，展現(xiàn)出越來越大的市場空間。北京漢祥環(huán)境生物科學(xué)研究院史漢祥院長舉例說，粉煤灰中的鋁如何更環(huán)保、低成本的提取，高爐、燒結(jié)機(jī)除塵灰中如何分離氧化鋅、鉀、銦等有價(jià)金屬，這些創(chuàng)新技術(shù)的突破都將為下一步提升循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益提供支撐。

　　曹慧泉認(rèn)為，循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式是改造、提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的有效途徑。“牢固樹立新發(fā)展理念，是關(guān)系發(fā)展全局的一場深刻變革。”

　　雖然業(yè)界和專家都很看好循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，但實(shí)際應(yīng)用還不普遍。史漢祥建議，有必要進(jìn)一步在政策層面明確支持態(tài)度，激勵(lì)企業(yè)升級(jí)改造傳統(tǒng)的環(huán)保系統(tǒng)。同時(shí)，加大對(duì)技術(shù)創(chuàng)新的扶持力度，加速科研成果的有效轉(zhuǎn)化。他說：“火電、建材、玻璃、陶瓷等產(chǎn)業(yè)都可以通過新的減排技術(shù)和理念，使企業(yè)減排難題由末端治理向過程、源頭治理轉(zhuǎn)變，由被動(dòng)減排向主動(dòng)減排轉(zhuǎn)變，由減排壓力向發(fā)展動(dòng)力轉(zhuǎn)變。”