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　　進(jìn)入2016年以來(lái)，馬鋼二鐵總廠3號(hào)高爐生產(chǎn)一路奏凱歌。1月份，鐵水平均日產(chǎn)2766噸，與去年5月份2735噸的最高水平相比提高了31噸，再創(chuàng)歷史新高;高爐操作燃料比、噸鐵成本、利用系數(shù)、冶煉強(qiáng)度、負(fù)荷等大部分經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)居國(guó)內(nèi)同行業(yè)前列。

　　自2015年2月份開(kāi)始，該總廠開(kāi)始摸索適合3號(hào)高爐合理操作制度的艱難征程。他們將高爐單道煤氣流不合理的分布形式改為適合3號(hào)高爐的“兩道煤氣流”的分布方式，到2015年5月份取得初步成功。在其后的冶煉實(shí)踐中，不斷進(jìn)行總結(jié)、調(diào)整、優(yōu)化和完善3號(hào)高爐的操作制度，使操作制度更為先進(jìn)、合理、科學(xué)，解決了3號(hào)高爐多年生產(chǎn)不順的難題。3號(hào)高爐在2015年5月份基本實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期穩(wěn)定高效順行，并形成自我革新、自我完善、自我提升、自成一體的新理念、新路徑、新模式。

　　與此同時(shí)，為科學(xué)、客觀、量化地認(rèn)識(shí)和把握高爐爐況的變化，該總廠立足高爐體檢制度，精心選擇了最為重要的48項(xiàng)參數(shù)，建立了科學(xué)、完善的高爐體檢體系。在具體生產(chǎn)中，該總廠要求每班工長(zhǎng)每天必須認(rèn)真記錄體檢表中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并認(rèn)真分析數(shù)據(jù)的變化趨勢(shì)，及時(shí)接收高爐給出的預(yù)警分析變化，查找原因，采取措施，有力地提高了高爐操作水平和掌控能力。不僅如此，3號(hào)高爐技術(shù)人員按照PDCA循環(huán)模式，把高爐體檢實(shí)際情況及時(shí)反饋到體檢表中，不斷完善和優(yōu)化體檢表，使之更為適合3號(hào)高爐的實(shí)際變化情況，提供出更加科學(xué)、準(zhǔn)確的指導(dǎo)意見(jiàn)。

　　為進(jìn)一步提升高爐數(shù)據(jù)參數(shù)管理，提高操作人員的技術(shù)水平，完善與優(yōu)化高爐體檢制度，該總廠結(jié)合崗位操作規(guī)程，編制了《3號(hào)爐技術(shù)操作指導(dǎo)書(shū)》，要求3號(hào)高爐日常操作、工藝參數(shù)控制、報(bào)表記錄、數(shù)據(jù)查詢、故障協(xié)調(diào)處理、學(xué)習(xí)等工作要做到精準(zhǔn)細(xì)致、精益求精，要不折不扣地按照標(biāo)準(zhǔn)化操作進(jìn)行，熟練地運(yùn)用于生產(chǎn)實(shí)踐中。

　　此外，3號(hào)高爐在強(qiáng)化設(shè)備管理，加強(qiáng)設(shè)備“止跑、停冒、禁滴、堵漏”等現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)工作的同時(shí)，加大設(shè)備改造力度，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，一舉將高爐圓形溜槽更換為方形溜槽，使高爐布料的精度進(jìn)一步提高、布料控制更為靈活、氣流控制更加準(zhǔn)確，從而為3號(hào)高爐生產(chǎn)再創(chuàng)歷史新高提供了有力保障。