日韩欧美一级特黄大片_日本在线不卡一区二区_91精品国产免费久久久久久婷婷_亚洲av中文aⅴ无码av男同_欧美黄色网址观看互动交流

　　2015年，齊魯石化第二化肥廠從原料優(yōu)化、工藝控制、技術攻關入手，步步推進降指標，煤氣化裝置關鍵指標——純氫耗煤創(chuàng)歷史最好紀錄，位居系統(tǒng)內同行業(yè)第一名。

　　煤炭作為煤氣化裝置的主要生產原料，其質量的優(yōu)劣直接關乎著指標的高低。在對標提效的過程中，該廠按照采用聯(lián)合的要求，狠抓煤炭優(yōu)化不放松，與物裝中心一道，積極探索適合裝置生產要求的新煤種，合理摻配到原料煤中，實現(xiàn)了陜煤從無到有再到比例逐步提高的突破，既保證了安全生產的需要，又為指標優(yōu)化打下了堅實的基礎。

　　“去年7月份，我們利用三天的時間，開展了新一輪的煤炭摻配實驗，逐步將原料煤中的陜煤比例從45%提升到了60%，裝置運行平穩(wěn)”該廠氣體聯(lián)合車間主任孫傳寶介紹說。

　　“陜煤不僅水含量低，而且產氣量也大，與之前45%的摻配量相比，現(xiàn)在消耗同樣的煤炭，產氣量至少增加了2%”車間副主任李佳算著一筆經濟賬。按照該廠全年消耗50余萬噸原料煤計算，產氣量增加2%，就相當于減少了2%的煤炭消耗，全年可節(jié)省煤炭1萬余噸。

　　“氣化爐用煤的灰熔點，一般控制在1350度以下，為及時應對生產過程中可能產生的波動，我們定時進行取樣檢測，并隨時作出調整。”氣體聯(lián)合車間技術組長李輝說。因為水煤漿氣化工藝對原料煤相對苛刻的控制條件，該廠在摻配過程中，不僅僅跟蹤煤炭灰熔點的變化，產氣量、煤漿濃度、粘度、成漿性等各項指標全部納入到監(jiān)控范圍。

　　“控制合適的氧煤比和燒嘴等關鍵設備的有效運行時間，對煤炭摻配后的產氣率都有著重要的影響”氣體聯(lián)合車間副主任李佳說。為充分發(fā)揮陜煤摻配優(yōu)勢，提高產氣率，該廠隨時根據(jù)煤炭的摻配比例和參數(shù)變化，調整合適的氧煤比，嚴格控制氣化爐溫度;加強氣化爐運行數(shù)據(jù)的分析，確定燒嘴等關鍵設備高效運行周期，及時進行更換;對產氣鏈條上的閃蒸汽壓縮機等重要設備，定期進行維護，杜絕了有效氣放空，將工藝控制調整到極致。

　　因為煤氣化裝置的特殊性，裝置頻繁開停車，不可避免造成煤漿的浪費，嚴重影響著指標的高低。

　　該廠瞄準影響裝置長周期運行的瓶頸，針對管線中容易產生積渣結垢導致積渣掉落堵塞管線設備的難題，積極引入電磁除垢技術，減緩了結垢速度，延長氣化爐單系列運行周期，減少了停車次數(shù)。2015年11月6日，第二化肥廠氣化爐C爐順利倒至A爐運行，至此氣化爐C爐單爐運行209天，首次突破200天，打破了170天的歷史最好紀錄，創(chuàng)中國石化系統(tǒng)內同壓力等級裝置單爐運行最長紀錄。這也是齊魯煤化工裝置繼創(chuàng)造長周期運行538天世界紀錄后的又一次突破。與此同時，對廢煤漿進行回收利用，全年節(jié)煤約770噸。年累計純氫耗煤8.00t/t，同比降低0.15t/t，完成公司考核的奮斗指標，在刷新歷史最好水平的同時，更是列系統(tǒng)內第一名。