打響減排攻堅戰(zhàn)
為了讓攀枝花的天更藍,攀鋼釩在破解高濃度二氧化硫燒結機煙氣脫硫難題上,付出了比國內外同行更多的努力、更大的代價。
“十一五”以來,攀鋼釩始終堅持把燒結機煙氣二氧化硫治理,作為事關企業(yè)生死存亡的大事來抓。從2007年開始,攀鋼釩與成都華西化工研究所合作,研究開發(fā)出具有完全自主知識產(chǎn)權的離子液法燒結機煙氣脫硫工藝。
2008年至2012年,攀鋼釩4臺燒結機煙氣脫硫裝置相繼建成投產(chǎn),全面實現(xiàn)了燒結機與脫硫裝置的完全配套,二氧化硫排放量得到較大削減。
為了達到國家環(huán)保部關于燒結機煙氣脫硫的要求,攀鋼釩組織相關部門及單位,對脫硫裝置存在的問題進行了相應整改。
2013年2至8月,攀鋼釩投入3000余萬元,對新2號燒結機煙氣脫硫裝置實施了改造和優(yōu)化,實現(xiàn)了全煙氣脫硫和穩(wěn)定運行,外排煙氣二氧化硫基本滿足了當時排放標準的要求。
為了達到國家不斷提高的環(huán)保標準要求,2013年上半年,攀鋼釩組織考察組,對國內多家鋼鐵企業(yè)、電廠、煙氣脫硫治理單位進行了實地考察。經(jīng)過反復論證,決定采取BOO模式(第三方投資建設、運營、擁有),對脫硫效果不好的燒結煙氣脫硫裝置進行改造,即:由脫硫公司投資并承擔工程的設計、建設、運行、維護等工作,企業(yè)按照每月的燒結礦產(chǎn)量向脫硫公司支付脫硫處理費;如果脫硫公司不能保證污染物達標排放,不但拿不全脫硫處理費,還要承擔環(huán)保部門的處罰,并支付一定數(shù)額的違約金。
2013年下半年,該公司采用BOO模式,運用技術較為成熟穩(wěn)定可靠的石灰石—石膏法工藝,對新1號、6號燒結機脫硫裝置實施整改。改造后的6號和新1號燒結機脫硫裝置,先后于2013年12月、2014年3月投運,達到了既定目標。
在此基礎上,2015年3至5月,該公司采用同樣的方法和工藝,對新2號燒結機的煙氣脫硫裝置實施了改造。改造后的脫硫裝置較快實現(xiàn)了穩(wěn)定達標運行,外排煙氣二氧化硫濃度穩(wěn)定低于200毫克/立方米。
同時,為降低新3號燒結機煙氣脫硫出口二氧化硫濃度和運行成本,該公司成立了燒結機煙氣脫硫工藝優(yōu)化攻關隊,強化生產(chǎn)、設備、工藝之間的無縫銜接。通過工藝技術優(yōu)化攻關,使新3號燒結機煙氣脫硫裝置外排煙氣二氧化硫濃度穩(wěn)定低于200毫克/立方米。
“十一五”以來,面對鋼鐵市場始終揮之不去的“寒冬”,攀鋼釩的環(huán)保投入達30多億元,實施污染治理項目100余項,涉及燒結機、高爐、轉爐、焦爐、鍋爐等工藝的煙氣粉塵、二氧化硫、廢水、噪聲、固體廢棄物治理,為攀枝花市的環(huán)境質量改善作出了貢獻。
治污倒逼產(chǎn)業(yè)升級
“攀鋼釩的發(fā)展史,堪稱是一部與污染的斗爭史。”在生產(chǎn)現(xiàn)場,攀鋼釩相關負責人百感交集地說,面對全體職工和全體市民日益增長的環(huán)境質量要求,攀鋼釩有信心贏得這場斗爭。
據(jù)了解,從2008年到2015年,攀鋼釩對4臺燒結機煙氣脫硫裝置的建設、改造總投資達5.7億元,改造后每年可減少二氧化硫排放量近10萬余噸。
如今,在弄弄坪主廠區(qū),不僅看不到昔日肆虐的黃色、黑色,甚至灰色的“蘑菇云”,也看不到“點天燈”的現(xiàn)象。
在與污染的斗爭中,攀鋼釩職工逐漸明白一個道理:“廢棄物是放錯位置的資源”,治理污染就是要讓各類資源各歸其位、各得其所,最終化害為利、變廢為寶。
在攀鋼釩煉鐵廠,該廠環(huán)保負責人指著工序排污圖對記者說:“你看,散排到環(huán)境中的污染物質,大多數(shù)都可以成為我們的產(chǎn)品,焦爐的煙塵收回來就是焦粉,裝煤的煙氣收回來就是煤氣,化產(chǎn)的惡臭廢氣、污水收回來就是苯、酚、氨等化工產(chǎn)品……這些都可以成為可觀的綠色財富。”
“十一五”以來,在國家和省、市環(huán)保部門的督促指導下,攀鋼釩先后淘汰了1至4號老焦爐、1至5號老燒結機等落后產(chǎn)能,實施了一系列技改和焦爐、高爐、轉爐煤氣回收利用及余熱余壓發(fā)電等循環(huán)經(jīng)濟項目。在環(huán)保水平不斷提升的過程中,實現(xiàn)了設備更新、技術換代和產(chǎn)業(yè)升級。
“在當前鋼鐵行業(yè)經(jīng)營困難、節(jié)能減排形勢嚴峻的背景下,攀鋼釩將進一步把節(jié)能減排、綠色發(fā)展作為企業(yè)生存發(fā)展、克難制勝的關鍵有效措施,毫不放松地開展節(jié)能減排工作,推動企業(yè)健康、高效、可持續(xù)發(fā)展。”置身于干凈整潔的廠區(qū),攀鋼釩相關負責人充滿信心地道出了堅持節(jié)能減排的決心。
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