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　　煉鐵的穩(wěn)定、高產(chǎn)為煉鋼生產(chǎn)提供了充足的鐵水，促使煉鋼自我加壓提升生產(chǎn)水平。該廠通過(guò)主動(dòng)出擊，強(qiáng)化設(shè)備管理工作、消除設(shè)備隱患、提前做好檢修計(jì)劃、推行設(shè)備定期檢修、消除非計(jì)劃停爐停機(jī)檢修為奪高產(chǎn)提供了設(shè)備支撐。在工藝管理上，狠抓中間包鋼水過(guò)熱度管理，以合適的鋼水溫度供給連鑄機(jī)生產(chǎn)，保證方坯連鑄機(jī)滿液面澆注、板坯連鑄機(jī)恒拉速澆注。軋鋼廠本著“精干高效”的原則，扎實(shí)有序推進(jìn)設(shè)備“4+1”管理，并通過(guò)內(nèi)部合理配置、機(jī)構(gòu)調(diào)整、強(qiáng)化設(shè)備管理工作、消除設(shè)備隱患等為奪高產(chǎn)提供了設(shè)備支撐。在工藝管理上，狠抓負(fù)公差控制、線差控制、孔型優(yōu)化等方面管理，保證軋鋼普棒、高棒、高線、中板滿負(fù)荷生產(chǎn)。在生產(chǎn)組織上，對(duì)超周期的設(shè)備嚴(yán)格管理，認(rèn)真總結(jié)和分析。除此以外，軋鋼廠還根據(jù)煉鋼產(chǎn)量，及時(shí)調(diào)整鋼坯消耗，確保產(chǎn)材量的完成。

　　值得一提的是，煉鋼廠60T轉(zhuǎn)爐的爐鋼產(chǎn)量由2014年的58.5噸提高到了現(xiàn)在的62噸，日產(chǎn)能提高了約350噸，達(dá)到了在不增加冶煉爐數(shù)情況下，提高了轉(zhuǎn)爐全天產(chǎn)鋼量。