1996年9月30日上午,時任天津市長張立昌等一干政府官員,在天津鋼管工程建設指揮部和天津鋼管公司領導的陪同下,走上直接還原鐵廠10米平臺,為這兩條花費了12.5億元、從英國戴維公司引進的直接還原鐵生產(chǎn)線2#回轉(zhuǎn)窯點火。10時整,點火成功。隨之,在一片歡呼聲中緩緩轉(zhuǎn)動,2#回轉(zhuǎn)窯開始了直接還原鐵的試生產(chǎn)。
但是,令這些領導們?nèi)f萬沒有想到的是,他們還沒回到辦公室,2#窯就停止了轉(zhuǎn)動,時間還不到一個小時!為什么?因為雙擺閥再次發(fā)生了故障。
就在中外專家們束手無策的時候,李流敏(原該廠廠長,現(xiàn)我公司董事長)設計出了改造方案。他根據(jù)雙擺閥運動特點,將復雜昂貴的電機—行星凸輪驅(qū)動,改為簡單廉價的氣缸驅(qū)動。改造簡單易行,試車一次成功!這一改造不僅從此解決了雙擺閥事故多發(fā)、維修困難的問題,同時還大大降低了維修和備件費用。十幾年過去了,回轉(zhuǎn)窯幾乎沒有因為雙擺閥影向生產(chǎn)。此后,他又在英國專家竭力反對的情況下,堅持完成了對回轉(zhuǎn)窯、冷卻筒的密封改造。這一改造的成功,使得兩條生產(chǎn)線年降低生產(chǎn)費用達3000多萬元。同時還徹底解決了轉(zhuǎn)換間火災發(fā)生的危險,改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境,減輕了工人的勞動強度。
此后,他又親自主持完成了產(chǎn)品分離系統(tǒng)、窯尾大除塵系統(tǒng)等一系列設備的改造,到2001年底,這兩條原來灰塵飛揚、火災頻發(fā)的生產(chǎn)區(qū)域已是草長鶯飛,白云藍天。設備作業(yè)率持續(xù)上升,2002年,月設備作業(yè)率超過了98%!2001年底,英國戴維公司專家哈沃斯站在操作臺上興奮的對李流敏說:“現(xiàn)在你們是世界第一”!
持續(xù)不斷的改造,使得這兩條生產(chǎn)線走上了穩(wěn)定運行的軌道。幾年來設備作業(yè)率均保持在98%以上,年產(chǎn)量早已突破30萬噸設計能 力,最高超過了34萬噸。這樣的作業(yè)率和產(chǎn)量,已經(jīng)將具有同樣生產(chǎn)線,且生產(chǎn)時間遠遠超過我們的南非、印度企業(yè)甩到了后面。
不管是冶金行業(yè)還是建材、煤炭、化工等行業(yè),只要是回轉(zhuǎn)窯,設備結構都大同小異。如果您愿意與我們交流,我們將毫無保留將這些改造的具體做法介紹給你們,與你們共同商榷關于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的各種技術問題,為你們的發(fā)展貢獻一份力量。
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