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　　根據(jù)中國煤炭工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2015年上半年全國大中型煤炭企業(yè)虧損面已達(dá)70%以上。作為行業(yè)骨干企業(yè)，中國中煤能源集團(tuán)有限公司(簡稱：中煤集團(tuán))2015年前三季度凈利潤也同比下降，這在很大程度上是受到了煤炭市場供大于求、市場價(jià)格持續(xù)下跌、宏觀經(jīng)濟(jì)增速放緩、煤炭行業(yè)產(chǎn)能過剩等因素的影響。

　　國泰君安評價(jià)中煤集團(tuán)2015三季度財(cái)報(bào)：該公司加強(qiáng)存貨和原材料采購管理，回籠大量經(jīng)營現(xiàn)金流維持正常經(jīng)營，公司經(jīng)營性現(xiàn)金凈流量為12.79億元，較去年同期增加5.87億元。盡管煤炭整體業(yè)務(wù)處于虧損狀態(tài)，但受益于信息化的深入應(yīng)用和管控能力的不斷加強(qiáng)，中煤集團(tuán)得以在“寒冬”中保持繼續(xù)發(fā)展的實(shí)力。

　　作為中煤集團(tuán)信息管理部總經(jīng)理，張國平歷時(shí)5年完成了ERP對中煤集團(tuán)的全部覆蓋，同時(shí)通過露天礦GPS卡車調(diào)度系統(tǒng)、固定崗位無人值守?cái)?shù)字化礦山、O2O大宗煤炭電商平臺等“烏金科技”的實(shí)際應(yīng)用，為中煤集團(tuán)“過冬”和轉(zhuǎn)型發(fā)展奠定了技術(shù)儲備。

　　中煤集團(tuán)從2009年開始做ERP的推廣實(shí)施，到2014年實(shí)現(xiàn)了對整個(gè)集團(tuán)的全部覆蓋，用大集中部署的一套系統(tǒng)支撐整個(gè)集團(tuán)1000多家核算單位。該系統(tǒng)從總部到最基層單位，實(shí)現(xiàn)了對財(cái)務(wù)、采購、銷售、人力資源、資金等的統(tǒng)一集中管控，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的全面標(biāo)準(zhǔn)化，目前在國有企業(yè)中僅有很少企業(yè)能達(dá)到這樣的水平。

　　對于張國平來說，數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化是他工作很重要的內(nèi)容和最大的挑戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化在很大程度上就是對整個(gè)企業(yè)的經(jīng)營過程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和流程化。由于中煤集團(tuán)下屬企業(yè)眾多，不同企業(yè)和不同部門甚至對同一物品都有不同的稱謂，因此需要對物品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化編碼，中煤集團(tuán)信息標(biāo)準(zhǔn)化委員會也隨之成立了。

　　中煤集團(tuán)信息標(biāo)準(zhǔn)化委員會領(lǐng)導(dǎo)開展數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化工作，中煤集團(tuán)通過主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，對客戶、供應(yīng)商、財(cái)務(wù)基礎(chǔ)信息、物料、產(chǎn)品甚至各系統(tǒng)用戶等信息進(jìn)行分類編碼，僅截止2014年12月31日全集團(tuán)在主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)就有144萬條之多。而所屬企業(yè)如果需要新增一個(gè)物品編碼，需要先在系統(tǒng)中查尋是否已經(jīng)存在同類物品，如果沒有則需要申報(bào)，通過審批后向全集團(tuán)發(fā)布。

　　業(yè)務(wù)流程梳理也遵循同樣的思路，中煤集團(tuán)ERP項(xiàng)目共梳理了700多個(gè)流程，涉及財(cái)務(wù)、采購、銷售、管理、人力資源等，所有的業(yè)務(wù)流程都要進(jìn)入ERP系統(tǒng)。同時(shí)還涉及如何在業(yè)務(wù)流程中控制審批等內(nèi)控問題，這花費(fèi)了張國平及其團(tuán)隊(duì)相當(dāng)長的時(shí)間。數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、業(yè)務(wù)流程梳理完后，需要明確每個(gè)崗位的工作職責(zé)并固化到系統(tǒng)中去，這相當(dāng)于把涉及到的業(yè)務(wù)重新梳理了一遍，“中間的過程相當(dāng)?shù)耐纯?rdquo;。

　　正是這套非常扎實(shí)的信息化系統(tǒng)，為中煤集團(tuán)管理52家子公司、46座煤礦、近3122億元資產(chǎn)總額和10余萬從業(yè)人員打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)(2014年數(shù)據(jù))。

　　除了通過ERP系統(tǒng)強(qiáng)化企業(yè)管控外，張國平還帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)以“互聯(lián)網(wǎng)+”為引導(dǎo)，通過科技創(chuàng)新為中煤集團(tuán)尋找新的業(yè)務(wù)空間。

　　中煤集團(tuán)電子商務(wù)供應(yīng)鏈管理(eSCM)是一個(gè)“電子商務(wù)+內(nèi)部供應(yīng)鏈”的管理平臺，它以“互聯(lián)網(wǎng)+煤炭”的思路來解決企業(yè)經(jīng)營模式的轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)。其中“e”指中煤電商平臺，以中煤集團(tuán)自有產(chǎn)品銷售服務(wù)為主，是面向國內(nèi)外客戶的O2O式大宗煤炭電商平臺;“SCM”指內(nèi)部供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，用于完成業(yè)務(wù)信息的實(shí)時(shí)處理并與中煤集團(tuán)ERP深度集成。

　　eSCM項(xiàng)目的上線運(yùn)營，首先打通了內(nèi)部供應(yīng)鏈管理體系，基本實(shí)現(xiàn)了中煤內(nèi)部煤炭產(chǎn)、運(yùn)、銷各環(huán)節(jié)信息的互聯(lián)互通，提高了生產(chǎn)企業(yè)、港口中轉(zhuǎn)企業(yè)、下游企業(yè)的業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)效率，提升了對客戶的響應(yīng)速度。其次是初步構(gòu)建了煤炭供應(yīng)鏈生態(tài)圈，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)運(yùn)銷的“商流、物流、資金流、信息流”四流合一，實(shí)現(xiàn)了與客戶、供應(yīng)商、銀行、物流、船運(yùn)、質(zhì)檢等外部合作伙伴的信息共享。再次，電商平臺的上線運(yùn)營，幫助中煤集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了銷售業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型和銷售渠道擴(kuò)展。

　　2015年1-10月份，中煤集團(tuán)eSCM完成線上交易量1412萬噸，交易總額達(dá)63.6億元。中煤集團(tuán)eSCM在艱難的市場形勢下，提高了銷售業(yè)務(wù)的運(yùn)營效率，推動了煤炭銷售由傳統(tǒng)貿(mào)易模式向新型電商模式的轉(zhuǎn)型。

　　數(shù)字化礦山“烏金科技”

　　與工業(yè)4.0中的數(shù)字工廠相類似，數(shù)字化礦山建設(shè)是煤炭生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的重要環(huán)節(jié)。在數(shù)字化、信息化、虛擬化、智能化、集成化的基礎(chǔ)上，數(shù)字化礦山實(shí)現(xiàn)了煤礦生產(chǎn)管理與計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理的一體化。在國家對煤礦安全高度重視的今日，數(shù)字化礦山還通過遠(yuǎn)程化、自動化和無人化等技術(shù)手段，大幅降低生產(chǎn)安全事故發(fā)生的概率及造成的損失。

　　中煤集團(tuán)開發(fā)了露天礦邊坡監(jiān)測系統(tǒng)，采用應(yīng)力、GPS、雷達(dá)等監(jiān)測方式，全天候、全方位對礦山邊坡等微小位移變化進(jìn)行大面積精確監(jiān)測，通過完善先進(jìn)的預(yù)警預(yù)報(bào)系統(tǒng)，保障了邊坡下部建筑物及礦區(qū)生產(chǎn)安全。

　　對于礦井生產(chǎn)作業(yè)，中煤集團(tuán)實(shí)時(shí)監(jiān)控井下的生產(chǎn)環(huán)境，在北京總部就能看到井下實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)。而對井下作業(yè)設(shè)備的自動化改造，使中煤集團(tuán)內(nèi)部礦井逐步建設(shè)成為固定崗位無人職守、減員增效的數(shù)字化礦井。

　　在露天礦區(qū)，中煤集團(tuán)開發(fā)了露天礦GPS卡車調(diào)度系統(tǒng)，對露天礦設(shè)備進(jìn)行自動化科學(xué)管理。通過交叉計(jì)算，露天礦設(shè)備的調(diào)度可以精確到幾厘米。這套系統(tǒng)還能讓中煤集團(tuán)及時(shí)追蹤卡車和司機(jī)的動態(tài)，在辦公室就能實(shí)時(shí)掌握卡車在礦區(qū)的運(yùn)行情況。

　　中煤集團(tuán)在陜西榆林有一家煤化工企業(yè)，在采用生產(chǎn)控制自動化與生產(chǎn)管理信息化后，相對于同等規(guī)模的企業(yè)而言，在人員降低一半的同時(shí)還保持了高的生產(chǎn)效益。這家工廠的所有生產(chǎn)過程都是在生產(chǎn)控制室里進(jìn)行控制，生產(chǎn)現(xiàn)場平常都處于無人狀態(tài)。通過工業(yè)化與信息化深度融合，在2015年類似規(guī)模的工廠一般很少盈利或微利的情況下，這家工廠在2015年實(shí)現(xiàn)盈利10個(gè)多億。

　　在耗時(shí)5年完成了ERP系統(tǒng)全覆蓋以及諸多“烏金科技”的成功應(yīng)用之后，張國平正在帶領(lǐng)自己的團(tuán)隊(duì)研究物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)的應(yīng)用，通過對生產(chǎn)裝置、管道、閥門、儀表等的在線監(jiān)測，對收集來的大量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從而優(yōu)化整個(gè)中煤集團(tuán)化工廠的生產(chǎn)過程。

　　2014年中煤集團(tuán)成立了自己的金融公司，為生態(tài)圈里的企業(yè)提供創(chuàng)新型金融服務(wù)，這同樣也需要信息化的支持。中煤集團(tuán)正從傳統(tǒng)煤炭走向數(shù)字化煤炭，再走向數(shù)字化煤炭生態(tài)圈，為中國尋找一個(gè)數(shù)字化煤炭大能源的美好未來。