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　　日前，首鋼股份公司煉鐵作業(yè)部通過優(yōu)化生產(chǎn)模式，改變一爐、二爐沖渣系統(tǒng)過去兩套攪籠機、過濾器同步運行的方式，使用單套攪籠機系統(tǒng)生產(chǎn)，另一套備用，進一步降低了設(shè)備運行成本。

　　面對嚴(yán)峻的鋼鐵形勢，煉鐵作業(yè)部要求各單位必須緊密圍繞降本增效、群策群力渡難關(guān)，要敢于打破習(xí)慣思維，向優(yōu)化生產(chǎn)組織要效益，向技術(shù)改造要效益，向嚴(yán)格管理要效益。生產(chǎn)技術(shù)室沖渣專業(yè)與沖渣作業(yè)區(qū)結(jié)合當(dāng)前高爐冶煉強度，提出把一、二高爐同步運行兩套沖渣系統(tǒng)改為單套運行。

　　自兩座高爐開爐以來，一直采取兩套沖渣系統(tǒng)運行的生產(chǎn)模式，崗位操作成型，運行穩(wěn)定?，F(xiàn)在要對成熟的生產(chǎn)模式進行“手術(shù)”，可能會出現(xiàn)生產(chǎn)不穩(wěn)定因素增多的風(fēng)險，運行模式改變也對崗位職工日常操作和責(zé)任心提出了更高要求。面對問題，在作業(yè)部支持下，生產(chǎn)技術(shù)室沖渣專業(yè)和沖渣作業(yè)區(qū)積極想辦法，以問題為導(dǎo)向，合力攻關(guān)，一方面積極做好內(nèi)部溝通，明確形勢，統(tǒng)一思想;另一方面組織專業(yè)技術(shù)人員進行調(diào)研，論證一、二高爐使用單套沖渣系統(tǒng)生產(chǎn)的可行性。經(jīng)過多次研究、論證，決定先對二高爐沖渣系統(tǒng)進行部分改造，以達到在保證生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下，設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。8月份，利用檢修機會，煉鐵作業(yè)部對二高爐沖渣系統(tǒng)的環(huán)形溝溢流口進行了改造，經(jīng)過一段時間運行，效果良好。生產(chǎn)技術(shù)室沖渣技術(shù)專業(yè)員王衛(wèi)兵介紹：“改造沖渣系統(tǒng)的環(huán)形溝溢流口，目的在于日常生產(chǎn)中，其中一套設(shè)備維護備用，另一套設(shè)備進行排渣，如遇渣量較大時，渣水能夠通過溢流口及時排出，降低過濾器負(fù)荷，達到穩(wěn)定生產(chǎn)目的。”根據(jù)二高爐沖渣使用情況，利用11月份檢修的機會，對一高爐沖渣溢流口也進行了改造，經(jīng)過一段時間單系統(tǒng)運行，能夠滿足高爐沖渣需求，同時儲水池內(nèi)沒有出現(xiàn)渣量明顯增多的現(xiàn)象，效果較好。

　　一、二高爐沖渣系統(tǒng)一用一備倒換操作的生產(chǎn)模式，打破了原有兩套沖渣系統(tǒng)同步運行的舊模式。新模式要求作業(yè)區(qū)及崗位職工對設(shè)備維護與操作要更加細心，對設(shè)備倒換操作制度執(zhí)行要更加嚴(yán)格。為確保單系統(tǒng)運行穩(wěn)定，煉鐵作業(yè)部研究制定了《一、二爐沖渣使用一套攪籠機生產(chǎn)措施》，明確了崗位職責(zé)與特殊情況處理措施，并對單套攪籠機系統(tǒng)生產(chǎn)情況進行實時跟蹤，及時進行總結(jié)。目前，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，按照2014年沖渣系統(tǒng)運行情況計算，實行單套設(shè)備運行模式，一年可節(jié)約動力費、備件費、檢修費等200余萬元。