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　　河北鋼鐵邯鋼三煉鋼廠通過改變轉(zhuǎn)爐氧槍口抑塵方法，將單一使用氮?dú)庖种茻焿m改用水蒸氣加氮?dú)獾幕旌戏绞揭种茻焿m，不僅抑制煙塵效果顯著，而且月還可節(jié)約氮?dú)?0萬余元。

　　該廠轉(zhuǎn)爐在吹氧煉鋼過程中，長期以來一直采用氮?dú)夥舛卵鯓尶?，防止煙塵外溢污染環(huán)境，轉(zhuǎn)爐實際煉鋼過程中時有部分細(xì)小顆粒及煙塵在氮?dú)夥舛聽顟B(tài)下，外溢出氧槍口污染環(huán)境。為徹底根治這一難題，該廠多方面交流學(xué)習(xí)，查閱各種相關(guān)資料，通過數(shù)次專題會議討論后，最終確定了改用水蒸汽加氮?dú)獾幕旌戏绞酱鎲我皇褂玫獨(dú)庖种茻焿m的方案。

　　方案確定后，該廠設(shè)備管理科轉(zhuǎn)爐工區(qū)鉗工組，利用檢修時間進(jìn)行了改造，將轉(zhuǎn)爐煙道的高壓蒸汽與氧槍口氮?dú)膺B通，安裝手動蒸汽閥門控制流量。氧槍在吹煉過程中，打開蒸汽閥門，在氮?dú)夂透邏核羝膰姙顟B(tài)下，快速將細(xì)小顆粒物及煙塵包裹，使污染物加重，不能輕易噴出氧槍口。同時，將轉(zhuǎn)爐氧槍口由原來的軟管連接全部改為硬管，并將轉(zhuǎn)爐煙道水蒸汽與硬管連接，安裝氣動電磁換向閥，實現(xiàn)了電氣自動控制。轉(zhuǎn)爐降槍時，水蒸汽閥門自動打開，吹煉結(jié)束提槍時，自動關(guān)閉，避免了蒸汽浪費(fèi)。

　　改造后，轉(zhuǎn)爐氧槍口在水蒸汽的霧化潮濕作用下，煙塵被有效抑制，氮?dú)饬髁恳灿稍瓉淼拿啃r2100立方米降低到了1400立方米，月節(jié)約氮?dú)庀?0萬余元